- •1 Технологические расчеты
- •Обоснование и выбор технологических схем, их описание
- •1.2 Унифицированные рецептуры и физико-химические показатели качества
- •1.3 Выход готовых изделий
- •Выбор и расчет хлебопекарных печей
- •Расчет производственных рецептур
- •1.6 Расчет необходимого количества сырья
- •2 Расчет технологического оборудования
- •Выбор и расчет оборудования мучного склада
- •Расчет оборудования тестоприготовительного отделения
- •Выбор и расчет оборудования тесторазделочного отделения
- •Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции
- •Стандартизация и технохимический контроль
- •3.1 Стандартизация
- •3.2 Технохимический контроль
- •4 Ориентировочный расчет площадей подсобно-производственных помещений
- •5 Охрана труда
1.2 Унифицированные рецептуры и физико-химические показатели качества
Для каждого сорта хлеба существуют унифицированные рецептуры, в которых указывают сорт муки и расход каждого вида сырья. На их основании лаборатория хлебозавода составляет производственные рецептуры, в которых указывает дозировку муки, дополнительного сырья, растворов, полуфабрикатов на замес одной порции опары и теста в зависимости от мощности завода, его оборудования, принятого способа тестоведения, а также технологический режим приготовления изделий.
Ассортимент вырабатываемой продукции на предприятии: хлеб подмосковный – производительность 1,8 т/сут., лепешка сметанная – производительность 2,0 т/сут.
Рецептуры на хлеб подмосковный и лепешку сметанную представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Рецептура изделий
Наименование сырья |
Расход сырья на 100 кг муки |
|
Хлеб подмосковный, формовой |
Лепешка сметанная |
|
1 |
2 |
3 |
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, кг |
- |
100,0 |
Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта, кг |
30,0 |
- |
Мука ржаная хлебопекарная обдирная, кг |
70,0 |
|
Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг |
0,1 |
4,0 |
Соль поваренная пищевая, кг |
1,5 |
1,0 |
Сахар-сырец |
3,0 |
15,0 |
Масло коровье сливочное несоленое, кг |
- |
15,0 |
Яйца куриные на смазку, кг |
- |
4,0 |
Сметана, кг |
- |
20,0 |
Итого, кг |
104,6 |
159,0 |
Физико-химические показатели качества продукции хлеба подмосковного и лепешки сметанной представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Физико-химические показатели качества продукции
Наименование показателей |
Нормы |
|
Хлеб подмосковный, формовой |
Лепешка сметанная |
|
1 |
2 |
3 |
Масса, кг |
0,8 |
0,1 |
Влажность мякиша, %, не более |
48,0 |
32,0 |
Кислотность мякиша, град., не более |
9,0 |
3,0 |
Пористость мякиша, %, не менее |
55,0 |
- |
Массовая доля сахара, % на СВ |
- |
12,0±1,0 |
Массовая доля жира, % на СВ |
|
10,0±0,5 |
При любом способе производства исходными данными для расчета являются унифицированная рецептура и физико-химические показатели качества продукции [13, 14, 15].
1.3 Выход готовых изделий
Рациональное использование сырья, материалов, трудовых и финансовых ресурсов является важнейшим фактором в работе хлебопекарного предприятия.
Выход хлебе – это масса хлеба, полученная из 100 кг муки и другого основного и дополнительного сырья, вносимого в соответствии с утвержденной рецептурой, выраженная в процентах к массе израсходованной муки [2].
Выход рассчитывают по каждому виду изделий по формуле 1:
В=∑G
×(100-W
/100-W
)×(1-0,01G
)×(1-0,01G
)×(1-0,01G
),
(1)
где В – выход хлеба, кг;
∑G – общее количество сырья, кг;
W – средневзвешенная влажность сырья, %;
W – влажность теста, %;
G – затраты при брожении;
G
– упек;
G – усушка.
Средневзвешенную влажность сырья определяют по формуле 2:
W
=(М×W
+Д
×W
+C×W
+С
×W
)/(М+
Д
+С+
С
),
(2)
где М, Д , С, С - масса муки, дрожжей, соли и сахара, кг;
W , W , W , W - соответственно влажность муки, дрожжей, соли и сахара, %.
Влажность теста W определяют, исходя из влажности хлеба по формуле 3:
W
=W
+n,
(3)
где W - влажность хлеба согласно стандарту, %;
n – разница между начальной влажностью теста и хлеба, %.
Для хлебобулочных изделий массой до 0,5 кг n=0,5 %; свыше 0,5 кг – n=1,0%.
Влажность хлеба подмосковного W согласно стандарту 48,0 %. Влажность теста для хлеба подмосковного определяется по формуле 3:
W =48,0+1,0=49,0 %.
Влажность лепешки сметанной W согласно стандарту 32,0 %.
Влажность теста для лепешки сметанной определяется по формуле 3:
W =32,0+0,5=32,5 %.
В расчетах хлеба подмосковного применяют затраты при брожении G =2,0 %, упек G =10,0 %, усушка G =4,0 % данные представлены в таблице 3.
В расчетах лепешки сметанной применяют затраты при брожении G =2,0 %, упек G =12,0 %, усушка G =3,0 % данные представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Исходные данные для расчета выхода хлеба и лепешки
Ассортимент |
Влажность теста, % |
Разница между влажностью теста и хлеба, 5 |
Затраты, % |
||
При брожении |
упек |
усушка |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Хлеб подмосковный |
49,0 |
1,0 |
2,0 |
10,0 |
4,0 |
Лепешка сметанная |
32,5 |
0,5 |
2,0 |
12,0 |
3,0 |
В расчетах применяют базисную влажность муки 14,5 %. Влажность сырья: дрожжи прессованные – 75,0 %, поваренная соль – 3,5 %, раствор поваренной соли – 73 %, сахар – 0,15 %, сахарный раствор – 45 %, масло коровье сливочное несоленое – 16%, яйца – 73,6 %, сметана 72,7 %.(пащенко)
Средневзвешенную влажность сырья для подмосковного хлеба определяют по формуле 2:
W =(100×14,5+0,1×75+3×0,15+1,5×3,5)/(100+0,1+3+1,5)=14 %.
Средневзвешенную влажность сырья для лепешки сметанной определяют по формуле 2:
W =(100×14,5+4,0×75+1,0×3,5+15,0×0,15+15,0×16,0+4,0×73,6+20,0×72,7)/159,0=23,5 %.
Выход подмосковного хлеба рассчитывают по формуле 1:
В=104,6×(100-14/100-49)×(1-0,01×2,0)×(1-0,01×10,0)×(1-0,01×4,0)=149,7кг.
Выход лепешки сметанной рассчитывают по формуле 1:
В=159,0×(100-23,5/100-32,5)×(1-0,01×2,0)×(1-0,01×12,0)×(1-0,01×3)=150,3 кг.
Выход хлеба подмосковного и лепешки сметанной представлен в таблице 4.
Таблица 4 – Выход изделий
Ассортимент |
Масса, кг |
Плановый выход, кг |
Расчетный выход, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
Хлеб подмосковный |
0,8 |
140,0 |
149,7 |
Лепешка сметанная |
0,1 |
136,0 |
150,3 |
