20 3. Специальные способы очистки

Для отливок, предназначенных для изготовления деталей, работающих, например, в гидро и пневмосистемах, отливок с экранированными внутренними полостями, отливок, не позволяющих применять очистку дробью, и некоторых других дробеметная очистка не дает необходимое качество очищения поверхности отливок. Для этих случаев эффективна электрохимическая очистка.

С ущность электрохимической очистки (рис 20 14) состоит в следующем. Отливки 2 погружают в ванну 1, заполненную расплавлен­ным механическим каустиком, вследствие чего образующие пригар оксиды железа (Fe₂O₃, Fe₃O₄) и силикаты (SiO₂, Fe₂Si0₄) вступают в химическое взаимодействие с основной средой ванны (NaKOН, NaOH, КОН) Для интенсификации химической реакции к ванне подводится постоянный ток Сочетание химического воздействия с электрохимическим обеспечивает высокую степень очистки поверхности Отливка соединена с по-

Рис 20 14 Принципиальная схема ванны для электрохимической очистки отливок

Рис 20 15 Схема вибрационной очистной машины

ложительным полюсом генератора Г посредством специальной контактирующей подвески 3, а стенки ванны с отрицательным полюсом Плотность тока регулируется бесконтактным регулятором Б

Для очистки мелких отливок от пригара и окалины и одновременного удаления тонких заливов, притупления острых кромок и заусенцев, особенно отливок из цветных сплавов, полученных в кокилях и литьем под давлением все больше применяют вибрационную обработку свободным абразивом

На рис 20 15 показана схема вибрационной очистной машины. В контейнер 1 загружаются очищаемые отливки 2 вместе с абразив­ным материалом (специальные звездочки из белого чугуна или керамики, бой шлифовальных кругов, крупная дробь и т.п.) Контейнер, установленный на пружинах 3, приводится в вибрационное движение с помощью инерционного вибратора 4, вращаемого электродвигателем. Отливки и абразивный материал имеют различную массу, получают разные ускорения и перемещаются относительно друг друга. В процессе взаимного трения абразивного материала и отливок происходит очистка последних

20 4 Техника безопасности при работе на галтовочных барабанах и дробеочистных машинах

Крышки галтовочных барабанов и запоры на них должны быть особо прочными надежность их необходимо тщательно проверять во избежание открывания под действием ударов отливок Тормозные устройства должны надежно фиксировать положение барабана при загрузке и выгрузке

Все установки для дробеметной и дробеструйной очистки отливок следует оборудовать местными вентиляционными устройствами и системой блокировок исключающих работу установки при выключенной вентиляции Необходимые объемы отсасываемого воздуха следующие от укрытия барабана 3500 м³/ч при одном дробеметном аппарате и по 2000 м³/ч на каждый следующий аппарат, от элеватора дроби 800 м³/ч, от сепаратора дроби 1700 m. Последнюю величину нужно проверять, исходя из скорости движения воздуха в зоне сепарации дроби 10—15 м/с

В верхней части дробеструйных камер следует предусматривать вытяжной патрубок. Объем воздуха, удаляемого из камеры системой местной вытяжной вентиляции из расчета на 1 м² площади внутреннего горизонтального сечения камеры, должен быть 1000 м³/ч при диаметре сопла 6 мм 1700 и 3000 м³/ч при диаметрах сопла 10 и 14 мм соответственно

Все дробеметные и дробеструйные установки должны иметь ограждения, шторы и уплотнение, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства. Со стороны проемов, предназначенных для поступления и выхода деталей, следует устанавливать завесу — диафрагму из листовой или полосовой резины

В конструкции дробеочистных установок необходимо предусматривать блокировки исключающие возможность пуска дробеметных или дробеструйных аппаратов и подачи дроби к ним при открытых дверях или шторах.

Стенки дробеочистных установок следует изготовлять звукоизолирующими, чтобы обеспечить максимальное снижение уровня шума

Категорически запрещается обслуживающему персоналу находиться внутри рабочего пространства при работе дробеочистных установок.