25.5. Элеваторы

Элеватор — транспортирующее устройство, перемещаю­щее материал в вертикальном направлении (рис. 25.14). Элеватор состоит из головки 1, башмака 5 и герметичного кожуха 3. Тяговым органом элеватора служит конвейерная лента 2 шириной 250— 600 мм или (реже) цепь. Лента огибает верхний приводной барабан и нижний натяжной. На ленте установлены ковши 4. Материал загружается в элеватор через загрузочную воронку. Ковши при огибании нижнего барабана зачерпывают материал, поднимают его вверх и разгружаются на верхнем барабане.

П ривод элеватора снабжен устройством, исключающим обратное движение ленты.

Для влажных материалов, например формовочной смеси, применяют мелкие ковши (рис. 25.15, а), а для

Рис. 25.14. Схема устройства элеватора

Рис. 25.15 Схемы устройства и крепления ковшей к ленте элеватора:

а — мелкий ковш; б — глубокий ковш

сухих материалов (песок, молотая глина) — глубокие ковши (рис. 25.15, б).

Элеваторы хорошо работают при транспортировании сухих сыпучих материалов. Влажные материалы при транспортировании налипают на ковши, что приводит к потере производительности. При транспортировании обработанных смесей элеваторы также работают ненадежно, так как вместе со смесью попадают металлические включения, которые приводят к повреждению или к обрыву ленты. При проектировании современных литейных цехов для перемещения исходных формовочных материалов и смесей элеваторы стремятся не применять, а вместо них ставят наклонные ленточные конвейеры, если это возможно.

Скорость движения ленты элеватора для порошкообразных грузов 2—2,5 м/с, а для кусковых грузов 1—2 м/с.

25.6. Гравитационные устройства и роликовые конвейеры

Простейшими гравитационными устройствами служат на­клонные плоскость, желоб, труба, по которым скатывается транспортируемый груз. Угол наклона желоба определяется коэффициентом трения между его поверхностью и материалом и углом естественного откоса. Обычно угол наклона желоба больше угла внутреннего трения на 5—10°.

Иногда применяют спиральные спуски, в которых желоб выполнен по винтовой линии вокруг вертикальной оси.

К гравитационным устройствам для транспортирования грузов относятся роликовые конвейеры, в которых наклонная плоскость образована из ряда роликов, установленных на раме (рис. 25.16, а). Часто роликовые конвейеры делают приводными (рис. 25.16, б), в этом случае они не имеют наклона.

И ногда для перемещения грузов по горизонтальному роликовому конвейеру используют пневматические или гидравлические толкатели. Например, передача форм на заливочный конвейер и с конвейера на выбивное устройство осуществляется пневматическими толкателями по горизонтальному неприводному роликовому конвейеру, а движение отливок с выбивной решетки на пластинчатый

Рис. 25.16. Схемы роликовых конвейеров:

а — неприводного, б — приводного; 1 — редуктор, 2 — электродвигатель

конвейер или в тару подвесного конвейера происходит по наклонному желобу под действием силы тяжести. Приводные роликовые конвейеры, обычно выполняемые секциями длиной по 2—3 м, имеют единый групповой привод с конической зубчатой или цепной передачей. В ряде случаев цилиндрические ролики заменяют дисковыми. Такие ролики удобны при прохождении грузов по криволинейным в плане участкам.