§ 103. Смазка пресса

Продолжительность срока службы пресса во многом зависит от регулярной к достаточной смазки всех трущихся поверхно­стей. Смазка осуществляется как от индивидуальных масленок, так и принудительная централизованная от специальных масля­ных насосов, действующих обычно периодически при совершении хода прессом. Наиболее нагруженные трущиеся поверхности (опоры коренного вала, малая и большая головка шатуна) дол­жны смазываться периодически при совершении хода полугустой смазкой, состоящей из смеси жирового солидола М (100 частей) и машинного масла Л (15—20 частей). Такая смазка не вы­жимается с трущихся поверхностей, подвергаемых большим дав­лениям.

Полужидкую смазку применяют также для направляющих поверхностей ползунов, поскольку она меньше стекает и лучше удерживается на вертикальных, поверхностях. Густой смазкой (солидолом) набивают подшипники качения. По мере надобно­сти солидол добавляют в подшипники при помощи шприца или пресс-тавотниц.

Клинья стола пресса смазывают густой смазкой (солидол с серебристым графитом — 10-15%).

Жидкую периодическую смазку (машинное масло Л или СУ) применяют для клапанов и золотников управления прессом, поршней, муфты, тормоза, а также уравновешивающих устройств.

Глава XV. Листоштамповочные кривошипные прессы

§ 104. Общие сведения

По технологическому назначению листоштамповочные криво­шипные прессы разделяются на прессы простого действия, пред­назначенные в основном для вырубных работ, и прессы двойно­го и тройного действия — для вытяжных работ.

Применяя соответствующие приспособления, на прессах про­стого действия можно выполнять самые разнообразные штампо­вочные операции, но в основном такие прессы предназначены для вырубных (просечных) операций и для обрезки заусенцев на поковках. Прессы двойного действия рассчитаны на выполнение вытяжных операций. Они отличаются тем, что имеют вспомога­тельный ползун, предназначенный для прижима листового мате­риала (против складкообразования), внутри которого направля­ется рабочий внутренний ползун, выполняющий основную тех­нологическую операцию — вытяжку.

Прессы тройного действия предназначены для выполнения вытяжных работ сложных крупных деталей, имеющих углубле­ния, образуемые путем обратной вытяжки. Для этой цели у этих прессов наряду с двумя верхними ползунами — рабочим внут­ренним и наружным прижимным — имеется нижний рабочий ползун, перемещающийся внутри стола пресса навстречу верх­нему.

Стремление конструкторов создать удобства при выполнении определенного процесса привело к созданию прессов, приспособ­ленных в основном для выполнения каких-либо определенных операций. В связи с этим появилось весьма большое количество типов прессов, описать которые в курсе невозможно. Поэтому рассмотрим лишь основные типы листоштамповочных криво­шипных прессов.

Размер листоштамповочного пресса определяют номинальным усилием, соответствующим допускаемому не в конце хода, как у рассмотренных ранее кривошипных машин для горячей дефор­мации, а при некотором номинальном угле поворота кривоши­па а_н.

В зависимости от назначения пресса или характера выполня­емой операции (вырубка, вытяжка) наибольшее усилие возни­кает в тот или иной момент процесса, но не в конце хода. На рабочем графике усилий (рис. 279, б) при вырубке пуансоном с плоским торцом максимальное усилие приходится примерно в конце первой трети хода (толщины материала) и к концу хода падает до нуля. При глубокой вытяжке на рабочем графике максимальное

значение усилия достигается в начале процесса (рис. 279, а). Далее потребное усилие несколько снижается, но при приближении к концу процесса может опять возрасти вслед­ствие утолщения стенки и наклепа, не достигая, обычно, макси­мального значения, имевшегося в начале процесса.

Если вытяжка совершается без образования фланца (на про­ход), то в самом конце процесса усилие падает до нуля. Поэтому неправильно характеризовать пресс для листовой штамповки допускаемым усилием в конце хода, поскольку это не позволит при подборе пресса сравнить усилие, требуемое для выполнения

заданной операции и возникающее в начальной стадии процесса, с номинальным усилием пресса, характеризующим допускаемое усилие на ползуне только в конце хода. Отсюда номинальное усилие P_н для просечных (вырубных), прессов соответствует до­пускаемому усилию на ползуне пресса при а_н= 150-160° (т. е. при недоходе до крайнего нижнего положения на 20-30°) в за­висимости от того, для какой толщины обрабатываемого мате­риала предназначен пресс. Для обрезных прессов а_н=170-160^о, поскольку толщина обрезаемого заусенца невелика.

Операция глубокой вытяжки требует значительного рабочего хода ползуна, поэтому нагрузка может начинаться при угле по­ворота а=105-110°. Однако в связи с тем, что нагрузка не сра­зу возрастает до максимальной величины, можно принять у вы­тяжных прессов а_н=130-135^o. При углах поворота около 105--110° по ГОСТ 4739—55 усилие внутреннего ползуна должно составлять 40% от Р_н. При таких условиях a_н составляет не более 150° (не менее 30° недохода).