- •Задание:
- •Прогнозная оценка обогатимости окисленных марганцевых руд Чугунашского месторождения по результатам минералого - технологических исследований.
- •Определение минимальной массы представительной пробы. [1]
- •Выбор и обоснование выбора методов анализа и способов технологического испытания минерального сырья. [ 1, 3 ]
- •Гранулометрический состав исходной пробы чг-1 и распределение элементов по классам крупности
- •Гранулометрический состав исходной пробы чг-2 и распределение элементов по классам крупности
- •Оценка возможности гравитационно-магнитного обогащения руды, дробленной до крупности –1 мм
- •Гранулометрический состав композитной пробы, составленной из чг-2, и распределение элементов по классам крупности
- •Оценка возможности гравитационно-магнитного обогащения дробленой руды
- •Переработка марганцевых руд. [ 2, 4 ]
- •Количественная оценка теоретически – возможных технологических показателей обогащения по предлагаемой технологической схеме.
- •Выбор оборудования, эффективного для реализации предложенной схемы. Обоснование целесообразности его использования. [ 5, 6, 7, 8 ]
- •Список литературы:
Оценка возможности гравитационно-магнитного обогащения руды, дробленной до крупности –1 мм
Для изучения возможности получения более качественных концентратов материал классов крупности +10; -10+5; -5+3 и –3+1 мм пробы ЧГ-1 и материал классов крупности -10+5; -5+3 и –3+1 мм пробы ЧГ-2 были измельчены до крупности –1 мм, расклассифицированы на узкие классы крупности. На классах крупности измельченных проб проводилось изучение минерального состава и распределения в них марганца, железа, кремнезема и фосфора. Результаты гранулометрического анализа измельченных проб и распределение марганца, железа, кремнезема и фосфора по классам крупности приведены в таблицах 6, 7.
В додробленном материале пробы ЧГ-1 содержится 15.92% марганца, 37.38% кремнезема, 0.203% фосфора и 9.39% железа.
Таблица 6
Гранулометрический состав композитной пробы, составленной из ЧГ-1, и распределение элементов по классам крупности
Класс |
Выход, % |
Содержание, % |
Распределение от опыта, % |
|||||||
крупности, мм |
от оп. |
от исх. |
Mn |
SiO2 |
P |
Fe |
Mn |
SiO2 |
P |
Fe |
-1.0+0.56 |
26.11 |
3.63 |
18.04 |
34.50 |
0.212 |
9.21 |
29.59 |
24.10 |
27.32 |
25.61 |
-0.56+0.25 |
24.24 |
3.37 |
16.24 |
35.20 |
0.219 |
10.14 |
24.73 |
22.83 |
26.20 |
26.17 |
-0.25+0.10 |
18.01 |
2.50 |
13.74 |
45.23 |
0.200 |
10.12 |
15.55 |
21.79 |
17.78 |
19.41 |
-0.10+0.044 |
10.16 |
1.41 |
15.42 |
40.00 |
0.175 |
8.02 |
9.85 |
10.88 |
8.78 |
8.68 |
-0.044 |
21.48 |
2.98 |
15.03 |
35.50 |
0.188 |
8.80 |
20.28 |
20.40 |
19.92 |
20.13 |
Суммарный пр. –1+0 мм
|
100.00 |
13.89 |
15.92 |
37.38 |
0.203 |
9.39 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
Таблица 7
Гранулометрический состав композитной пробы, составленной из чг-2, и распределение элементов по классам крупности
Класс крупности, мм |
Выход, % |
Содержание, % |
Распределение от опыта, % |
|||||||
|
от оп. |
от исх. |
Mn |
SiO2 |
P |
Fe |
Mn |
SiO2 |
P |
Fe |
-1.0+0.56 |
21.90 |
3.10 |
24.96 |
27.14 |
0.231 |
13.21 |
25.72 |
18.60 |
22.79 |
24.24 |
-0.56+0.25 |
21.56 |
3.05 |
23.56 |
29.23 |
0.227 |
13.07 |
23.90 |
19.73 |
22.05 |
23.61 |
-0.25+0.10 |
17.78 |
2.51 |
17.79 |
35.89 |
0.224 |
11.79 |
14.88 |
19.97 |
17.94 |
17.55 |
-0.10+0.044 |
10.59 |
1.50 |
19.56 |
34.43 |
0.187 |
9.03 |
9.75 |
11.41 |
8.92 |
8.01 |
-0.044 |
28.17 |
3.98 |
19.43 |
34.36 |
0.223 |
11.27 |
25.75 |
30.29 |
28.30 |
26.59 |
Суммарный пр. (-1 +0 мм) |
100.0 |
14.13 |
21.25 |
31.95 |
0.222 |
11.94 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |