2 Билет

1. Методы блокирования и зонирования цехов, определение размеров блока цехов по укрупненным показателям. Составление схемы генплана.

2. Определение количества оборудования и площадей термического отделения

Термическое отделение.

Fm = Gm/(12 20)

Масса годовой программы выпуска деталей, подвергаемых термической обработке:

Gm= Gh*Km*N

Km - коэффициент учитывающий процент количество деталей подвергаемых термической обработке. Потребная площадь термического отделения:

3 Билет

Понятие механосборочного цеха и его структура. Единичный, серийный и массовый типы производства. Поточный и непоточный методы производства

Механосборочный цех

Проектная мощность механосборочного цеха - 12 тысяч тонн изделий с мехобработкой. В цехе ведется мехобработка особо крупных и мелких деталей на различных металлорежущих станках: токарных, токарно-карусельных,  горизонтально-расточных, продольно-строгальных, фрезерных, зубообрабатывающих. Цех оснащен оборудованием, позволяющим произвести полную механическую обработку изделий весом от 4 кг до 100 тонн, включая нарезку зуба на вал-шестернях, венцах с модулем от 2 до 40 мм,  реставрацию крупных корпусных деталей, закалку объемную и закалку зуба токами высокой частоты. Созданы обрабатывающие центры на базе горизонтально-расточных станков с автоматической сменой инструментов.

В настоящее время в механосборочном цехе выпускают около 300 наименований сложных изделий. Механосборочный цех представляет собой многопролетное здание размером в плане 167х192 м, с высотой пролетов до головки до подкранового рельса от 8,8м до 11,2м с крановым оборудованием от 5 до 100тн.

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.

Объём партии (шт)

Основные типы производственных структур можно описать как:

единичное производство до 500

мелкосерийное производство от 500 до 5000

серийное производство от 5000 до 25000

крупносерийное производство от 25000 до 50000

массовое производство от 50000 и более [источник не указан 340 дней]

Тип производства (серийность производства)	Годовая программа выпуска, N, шт
	Тяжелые (M > 100 кг)	Средние (10 < M < 100 кг)	Легкие (M < 10 кг)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5 .. 100	10 .. 200	100 .. 500
Среднесерийное	100 .. 300	200 .. 500	500 .. 5000
Крупносерийное	300 .. 1000	500 .. 5000	5000 .. 50000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50000

единичное или проектное производство (примеры: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т.д.)

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

массовое производство (примеры: производство пачек сока, штанов, шурупов и т.д.)

серийное и мелкосерийное производство (примеры: производство опор горнолыжной трассы, самолётов и т.д.)

Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью:

планирования затрат (планирования будущей себестоимости)

контроля затрат (контроль эффективности хозяйственной деятельности с финансовой стороны)

оптимизации производства (понижения неэффективных издержек)

Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях[1].

При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером

Признаки поточного производства

Расположение рабочих мест в соответствии с процессом

Ритмичное выполнение производственных операций

Синхронность и параллелизм выполнения различных операций

Специализация рабочих мест по операциям

2 Определение количества оборудования и площадей отделения главного механика.

Площадь ремонтной базы механика

Определение числа основного оборудования базы механика из таблицы 15 ( стр. 138 ) (2), по числу единиц обслуживаемого технологического оборудования Sn = 486 определяем процентное соотношение количества станков ремонтной базы 2,1 %.

SМех.о= Sр *0,022

SМех.о = 459 * 0,022 = 10 cт

Для определения требуемой площади ремонтной базы механика при SМех = 10 ст. на единицу основного оборудования базы принимают 20 м :

Fмех =F1 + F2 + F3 + F4 = 1,3 *20*SМех = 260 м2