1. Программа проектирования

Режим работы

СМ-количество смен эксплуатационного предприятия; СМ=1 tсм –продолжительность одной рабочей смены ; tсм=8ч Ксм - коэффициент сменности; Ксм=1…..1.1 Кв - коэффициент внутреннего использования рабочего времени; Кв=0.85 Дг- количество дней в году (2012г) ; Дг=366 Двых – количество выходных дней в году; Двых=106дн Дпр – количество праздничных дней ; Дпр=11

Таблица№1

Вид технического обслуживания и ремонта.	Периодичность технического обслуживания и ремонта. Часов.	Число технического обслуживания и ремонта в полном ремонтном цикле.	Трудоемкость одного технического обслуживания или ремонта. Человек/час	Продолжительность одного технического обслуживания и ремонта в рабочих днях.
ТО-1	50	80	5	0.2
ТО-2	250	15	20	1
СО	Два раза в год		10	0.5
ТР.	1000	4	540	6
КР.	5 000	1	720	13

2. Расчет дней и времени простоя машины

   1. Расчет дней простоя в цикле технического обслуживания и ремонта

Дпр.ц=(Дто-1*nто-1)+(Дто-2*nто-2)+(Дсо+nсо)+(Дтр+nтр)+(Дкр+nкр)

(1)

Дто-1 –количество ТО-1 в данном ремонтном цикле Дто-2 –количество ТО-2 в данном ремонтном цикле Дсо –количество СО в данном ремонтном цикле Дтр – количество ТР в данном ремонтном цикле Дкр – количество КР в данном ремонтном цикле

nто-1 –продолжительность одного ТО-1 nто-2 –продолжительность одного ТО-2 nсо –продолжительность одного СО nкр –продолжительность одного КР nтр –продолжительность одного ТР ( данные смотреть в таблице№1)

Дпр.ц=(80*2)+(15*1)+(2*0,5)+(4*6)+(1*13)=69дней

2. Расчет времени простоя машины.

Рч=Дпр.ц/КРтаб (ч)

(2)

КРтаб -периодичность проведения КР

КРтаб=5000

Рч=69/5000=0.014(ч)

3. Расчет дней простоя машин в году.

Дпр.г=((Дг-Двых-Дпр)* tсм*Ксм*Рч)/1+( tсм*Ксм*Рч)

(3)

Дпр.г=((366-106-11)*8*1*0,014)/1+(8*1*0.014)=25 дней

3. Расчет годовых показателей работы машины

1.3.1 Расчет дней работы машины

Д=Дг-Двых-Дпр-Дпр.г

(4)

Д=366-106-11-25=224 дней

1.3.2 Расчет годового рабочего времени.

Т=Д*tсм*СМ (ч)

(5)

Т=224*8=1792 часа

1.4 Расчет наработки.

Наработка –это промежуток времени отработавшей машины, измеряемой в километрах пробега и в мотто часах от технического осмотра до технического осмотра.

1.4.1 Расчет плановой наработки в год.

Тnл=Т*Кв (ч)

(6)

Кв=0.85

Тnл=1792*0.85=1523.2 ч

1.4.2 Расчет фактических часов работы машины.

Тф=КРтаб-((КРтаб*n%)/100%) (ч)

(7)

n% -моторесурс, n%=19

Тф=5000-((5000*34%)/100%)=3300 ч

1.5Расчет обслуживаемой в планируемом году

1.5.1Расчет числа капитальных ремонтов в 2012г

Ккр=Тф+Тnл/КРтаб

(8)

Ккр=3300+1523/5000=1

1.5.2Расчет часов , отработанных машиной после последнего текущего ремонта.

Т'факт=Тф/ТРтаб

(9)

Ттаб=960ч- переодичность проведения ремонта.

Т'факт=3300/1000=3.3

3300-(3*1000)=300часов

1.5.3Расчет количества текущих ремонтов в планируемом году.

Ктр=((Т'факт+Тnл)/ТРтаб)-Ккр

(10)

Ктр= ((300+1523)/1000)-1=1

1.5.4Расчет количества часов , отработанной машиной после последнего ТО-2.

Т"факт=Тф/ТО-2табл

(11)

ТО-2 периодичность проведения ТО-2=500ч

Т"факт=3300/250=13.2

3300-(250*13,2)=0часов

1.5.5Расчет количества ТО-2 в год.

Кто-2=((Т"факт+Тnл)/ТО-2табл)-Ккр-Ктр

(12)

Кто-2=((0+1523)/250)-1-1=4

1.5.6Расчет количества часов, отработанной машиной после ТО-1.

Т"'факт=Тфакт/ТО-1табл

(13)

ТО-1 периодичность проведения; ТО-1табл=60ч

Т"'факт=3300/50=66

1.5.7Расчет количества ТО-1 в году.

Кто-1=((Т'факт+Тnл)/ТО-1табл)-Ккр-Ктр-Кто-2

(14)

Кто-1=((66+1523)/50)=31-1-1-6=23

1.5.8Расчет месяца проведения капитального ремонта.

Кмес кр=((12*(КРтаб-Тф))/Тnл)+1

(15)

Кмес кр=((12*(5000-3300))/1523)+1=2

1.5.9 КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ НЕ ПРОВОДИТСЯ!

(16)

1.6Расчет трудоёмкости.

1.6.1Расчет трудоемкости при техническом осмотре 1.

Пто-1=n*Кто-1*tто-1 (чел.ч)

(17)

n- количество машин данного типа

Кто-1-количество ТО1 в году

tто-1- трудоёмкость по ТО1(смотреть таблицу1)

Пто-1=49*23*5=5635 (чел. ч)

1.6.2Рсчет трудоёмкости при техническом осмотре2.

Пто-2=n*Кто-2*tто-2 (чел.ч)

(18)

n- количество машин данного типа

Кто-2-количество ТО2 в году

tто-2- трудоёмкость по ТО2(смотреть таблицу1)

Пто-2=49*30*6=8820 (чел. ч)

1.6.3Расчет трудоёмкости при сезоном обслуживании.

Псо=n*Ксо*tсо (чел.ч)

(19)

Ксо- количество СО в год (2)

tсо- трудоёмкость по Со (10)

Псо=49*2*10=980(чел.ч)

1.6.4Расчет трудоёмкости

Птр=n*nтр*tтр (чел.ч)

(20)

Ктр=1

Tтр=530чел.ч

Птр=49*1*530=25970 (чел.ч)

При проектировании и расчете трудоёмкости для эксплуатационной базы необходимо иметь в виду , что работы выполняются в профилакториях и зонах (ТО и ТР) и отделениях ремонта или ремонтных мастерских(часть текущего ремонта и капитального ремонта). Поэтому практика показывает, что 40% от общего количества работ по текущему ремонту проводится в ремонтных мастерских, а остальные 60% проводятся на специализированных участках (профилакториях).

П'тр=0.6*Птр=0.6*25970=15582 (чел ч)

(21)

1.6.5Расчет суммарной трудоёмкости по эксплуатационной базе.

Псум=Пто-1+Пто-2+Псо+П'тр

(22)

Псум=5635+29400+980+25970=61985 чел.ч