В создании расширяющейся литейной формы играют роль четыре механизма:

а) расширение при твердении формовогной массы, которое возникает как результат обычного роста кристаллов. Расширение, вероятно, увеличивает частицы окиси кремния в формовочной массе, которые препятствуют формированию кристаллической структуры гипса, вызывая его расширение наружу. Этот тип расширения в обычных условиях, как правило, составляет около 0,4%, но расширение частично ограничено металлическим кольцом;

б) гигроскопигеское расширение. Его можно использовать для увеличения обычного расширения. Формовочной массе дают отвердеть в присутствии воды, вызывая дополнительное расширение. Предполагается, что вода, в которую погружается формовочная масса, замещает воду, занятую в процессе гидратации. Это удерживает пространство между растущими кристаллами, позволяя им непрерывно расширяться наружу вместо их ограничения. Это расширение варьирует от 1,2 до 2,2% и его можно контролировать добавлением определенного количества воды к твердеющей формовочной массе;

в) расширение восковой модели. Возникает в жидкой формовочной массе, когда воск нагревается до температуры, при которой он моделировался. Тепло может выделяться от химической реакции в формовочной массе или от водяной бани, куда погружено кольцо. Расширение восковой модели при нахождении формы в воде меньше, чем в случае застывания формовочной массы на воздухе;

г) термигеское расширение. Расширение формовочной массы возникает при нагревании ее в муфельной печи. Нагревание формы помогает также убрать восковую модель и избежать застывания сплава до полного заполнения формы. Метод высокотемпературного выжигания восковой модели в первую очередь основывается на термическом расширении формы. Формовочной массе вокруг восковой модели дают затвердеть на воздухе при комнатной температуре, а затем нагревают приблизительно до 650 °С. При этой температуре формовочная масса и металлическое кольцо расширяются достаточно, чтобы компенсировать усадку золотого сплава.

Подготовка огнеупорной формовогной массы проводится в строгом соответствии с рекомендациями фирмы-производителя. Это касается в первую очередь объемно-весового соотношения компонентов (порошок и жидкость соответствующей концентрации), что позволяет привести в соответствие КТР огнеупорного материала и сплава металлов при литье каркасов протезов.

Смешивание компонентов формовочной массы выполняют ручным способом или в специальных вакуумных смесителях (например, Аверон, Смартмикс и др.). При этом, как правило, в емкость с отмеренным количеством жидкости добавляют порошок;

4) формовка восковой репродукции (модели) каркаса протеза и литниковой системы огнеупорной массой в опоке проводится в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя. Вместе с тем следует отметить некоторые общие манипуляции:

— покрытие восковой репродукции (модели) каркаса протеза и литниковой системы специальной жидкостью для улучшения текучести формовочного материала  и огнеупорным облицовочным слоем, который наносится с помощью кисточки или несколько раз погружается в жидкую массу;

— просушивание нанесенного облицовочного слоя (огнеупорной оболочки) при комнатной температуре;

— установку облицованной формовочной массой восковой репродукции каркаса протеза в опоке на опочный конус  и его фиксацию (укрепление) горячим воском;

ОПОЧНЫЙ конус — воронкообразное пустотелое приспособление (как правило, металлическое или полимерное), используемое для создания резервуара жидкого металла в опоке при литье металлического каркаса протеза.

— заполнение опоки формовочной массой (в нужном объеме) на вибрационном столе;

— освобождение опоки от конуса после затвердения формовочной массы.