Содержание

Введение 6

1 Сводная технологическая карта 7

2 Производственные расчеты 9

2.1 Расчет количества оборудования 9

2.2 Определение численности работников предприятия 10

2.3 Расчет площадей участка 13

2.4. Выбор транспортных средств 16

2.5 Расчет годового расхода основных материалов 16

2.6 Расчет годового расхода воды 19

3 Экономический раздел 20

3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия 21

3.2 Расчет общепроизводственных расходов 25

3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены 30

4 Технико-экономические показатели участка (предприятия) 33

Заключение 37

Список использованных источников 38

Введение

Экономика – это совокупность производственных отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой сложный хозяйственный комплекс, охватывающий все звенья и структуры общественного производства, распределения и обмена продуктов труда на всей территории.

При любом способе производства экономика представляет систему производственных отношений. Главное и определяющие в ней - отношения собственности на средства производства, характер и социальный способ соединения непосредственного производителей со средствами производства.

Экономика включает отрасли материального производства - промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и др. и непроизводственную сферу - просвещение, здравоохранение, культуру и др.

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, который выпускает и (или) реализует продукцию либо оказывает услуги. В условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль, которую оно получает в результате производства и (или) реализации различных благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.

Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего предприятия.

Себестоимость включает в себя: затраты на материалы; прямые затраты на рабочую силу; переменные издержки: материальные затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией.

Различают производственную и полную себестоимости.

1 Сводная технологическая карта

Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.

Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе.

Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле

t _шт = t_i * К / 60 (1.1)

где: t_шт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;

t_i - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;

К - количество деталей в изделии.

t _{шт 1} = 3 * 7 / 60 = 0,350 час.

t _{шт 2} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 3} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 4} = 1 * 7 / 60 = 0,117 час.

t _{шт 5} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 6} = 4 * 7 / 60 = 0,467 час.

t _{шт 7} = 2,5 * 7 / 60 = 0,292 час.

t _{шт 8} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 9} = 3,5 * 7 / 60 = 0,408 час.

Итого = 2,567

Годовая трудоемкость определяется по формуле

Т_шт = t _шт * Nг (1.2)

где: Т_шт - годовая трудоемкость по операциям, час.;

Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.

Годовая трудоемкость по операциям составит

Тшт = 2,567 * 24 000 = 61 608 час.

Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Сводная технологическая карта

Наименование операции	Оборудование		Разряд	Продолж. обр., мин	Трудоемкость, час	Годовая трудоемкость, час.
	тип, модель	Габариты, М*М
1. Раскрой плиты	ЦТМФ-1	1,8*0,9	6	3	0,350	8400,0
2. Раскрой шпона	НГ-30	1,6*1,4	5	2	0,233	5592,0
3.Продольн реброскл.	РС-9	2,4*1,5	5	2	0,233	5592,0
4.Закрепл. Торцов	ПТШ-1	2,5*1,7	3	1	0,117	2808,0
5.Нанесение клея	КВ-18	1,5*2,4	4	2	0,233	5592,0
6.Прессование	ПСГЭ-3	1,4*2,2	5	4	0,467	11208,0
7.Обрезка перим.	Ц-6	1,6*1,4	6	2,5	0,292	7008,0
8.Шлифование	ШАПС-10	1,3*1,25	4	2	0,233	5592,0
9.Сверление отв.	СГВП-1А	1,3*1,6	5	3,5	0,408	9792,0
ИТОГО	*	*	*	*	2,567	61608,0

Из таблицы 1 следует, что затраты времени на изготовление одно стола составят 2,5667 часа, а трудоемкость годовой программы составляет 61608 часов.