- •Содержание
- •1. Состав и свойства сточных вод Практическая работа № 1 Оценка уровня загрязненности воды водоемов по значениям пдк
- •Практическая работа № 2 Расчет необходимой степени очистки сточных вод перед их сбросом в естественные водоемы
- •Практическая работа № 3 Расчет допустимой концентрации и пдс сточных вод
- •Практическая работа № 4 Определение концентрации загрязняющего вещества в водотоке и построение схемы сечения водотока
- •2. Процессы и аппараты механической очистки сточных вод
- •Практическая работа № 5 Расчет решетки
- •Практическая работа № 6 Расчет горизонтальной песколовки
- •Практическая работа № 8 Расчет первичных отстойников с вращающимся сборно-распределительным устройством
- •Практическая работа № 7 Расчет горизонтальных песколовок с круговым движением воды
- •Практическая работа № 9 Расчет горизонтальных отстойников
- •Практическая работа № 10 Расчет скорых безнапорных фильтров с двухслойной загрузкой
- •Практическая работа № 1 1 Расчет параметров гидроциклона
- •Практическая работа № 12 Расчет коридорного осветлителя со взвешенным слоем осадком с вертикальным осадкоуплотнителем
- •Практическая работа № 13 Расчет тонкослойного нефтеуловителя
- •3. Процессы и аппараты физико-химической очистки
- •Практическая работа № 14 Расчет вихревого вертикального смесителя
- •Практическая работа № 15 Расчет дырчатого смесителя
- •Практическая работа № 16 Расчет перегородчатого смесителя
- •Практическая работа № 17 Расчет камеры хлопьеобразования встроенной в горизонтальный отстойник
- •Практическая работа № 18 Расчет перегородчатой камеры хлопьеобразования
- •Практическая работа № 19 Расчет водоворотной камеры хлопьеобразования, совмещенная с вертикальным отстойником
- •Практическая работа № 20 Расчет вихревой камеры хлопьеобразования
- •Практическая работа № 21 Расчет ионитовых установок для очистки сточных вод
- •4. Процессы и аппараты электрохимической очистки Практическая работа № 22 Электрокоагуляторы с алюминиевыми электродами
- •Практическая работа № 23 Расчет электродиализной установки циркуляционного типа
- •5. Сооружения для обработки осадков сточных вод
- •Практическая работа № 24 Расчет метантенка
- •6. Примеры расчетов вспомогательных устройств для очистки сточных вод Расчет песковых бункеров
- •Расчет центрифуги
- •Расчет сооружений реагентного хозяйства
- •Расчет отделения коагулянта
- •Расчет производительности воздуходувок
- •Расчет отделения полиакриламида
- •Расчет хлораторной и контактного резервуара
- •Самостоятельная работа. Изучение технологической схемы для очистки сточных вод
Практическая работа № 10 Расчет скорых безнапорных фильтров с двухслойной загрузкой
Цель работы – изучить принципы расчета параметров очистных сооружений и закрепить теоретические знания.
Общие сведения
Одним из методов очистки воды от взвешенных и коллоидных примесей является ее фильтрование через пористую зернистую среду. Фильтровальные сооружения могут применяться как в качестве доочистки воды после отстойников или осветлителей со взвешенным осадком, так и как самостоятельные сооружения.
Физико-химическая сущность реагентного осветления и обесцвечивания воды в процессе фильтрования заключается в адгезии (прилипании) взвешенных и коллоидных частиц к поверхности зерен фильтрующего материала или к ранее прилипшим частицам. Осадок, образовавшийся в порах загрузки, имеет непрочную структуру, разрушающуюся под действием гидродинамических сил потока. В каждом элементарном слое загрузки осветление воды происходит до тех пор, пока силы отрыва частиц не начинают превалировать над силами адгезии и аутогезии (взаимодействия между частицами в прилипшем слое). Оторвавшиеся частицы осадка переносятся в последующие слои и там задерживаются.
Кроме осветления поверхностных вод, с помощью зернистых фильтров осуществляют обезжелезивание, умягчение (ионообменные зернистые фильтрующие материалы), фторирование (флюоритовый песок), обесфторирование (гранулированные окислы алюминия), стабилизацию воды (мраморная крошка).
В зависимости от природы и типа фильтрующего слоя различают следующие виды фильтров: зернистые (фильтрующий слой - кварцевый песок, дробленый антрацит, керамзит, пенополистирол, иониты, сорбенты, магномасса и др.); сетчатые (фильтрующий слой - сетка с размером ячеек 20-60 мкм); тканевые (фильтрующий слой - хлопчатобумажные, льняные, суконные, стеклянные или капроновые ткани); намывные (фильтрующий слой - древесная мука, диатомит, асбестовая крошка и другие материалы, намываемые в виде тонкого слоя на каркас из пористой керамики, металлической сетки или синтетической ткани).
Зернистые фильтры применяют для очистки хозяйственно-питьевой и технической воды, от тонкодисперсной взвеси и коллоидов; сетчатые - для задержания грубодисперсных взвешенных и плавающих частичек; тканевые - в полевом водоснабжении; намывные - для очистки маломутных вод на станциях небольшой производительности (для поселков, плавательных бассейнов и т.д.).
Для очистки воды в коммунальном и промышленном водоснабжении наиболее широко применяются зернистые фильтры. По скорости фильтрования их разделяют на медленные (скорость фильтрования 0,1-0,2 м/ч), полускорые (0,2-5,0 м/ч), скорые (5,0-15 м/ч) и сверхскорые (> 15-25 м/ч).
В зависимости от крупности зерен фильтрующего слоя зернистые фильтры разделяют на мелкозернистые (например, медленные фильтры с размером зерен верхнего слоя песка 0,3÷0,5 мм), среднезернистые (например, скорые фильтры с размером зерен верхнего слоя песка 0,5÷0,8 мм) и крупнозернистые (в частности, предварительные фильтры с размером зерен верхнего слоя песка 1÷2,5 мм).
Если загрузка фильтрующего слоя однородна по плотности и отличается только крупностью зерен, то такие типы фильтров называются однослойными (например, скорые фильтры с загрузкой из кварцевого песка). Фильтры, загруженные неоднородной загрузкой по плотности и размеру зерен, называются многослойными (например, двухслойные скорые фильтры, в которых нижний слой - кварцевый песок, верхний - антрацит).
По направлению движения потока воды при фильтровании зернистые фильтры бывают одно- и многопоточные, с вертикальным, горизонтальным и радиальным направлением потока воды.
В зависимости от обеспечения напора, создаваемого после очистки, фильтры классифицируются как безнапорные, напорные и комбинированные.
По виду загрузок бывают фильтры с тяжелыми зернистыми (плотность зерен которых больше плотности воды) и с плавающими загрузками, которые способны пребывать неограниченное время в воде в плавающем состоянии.
К первым относятся фильтры с кварцевой и антрацитовой загрузкой, с загрузками из дробленого и недробленого керамзита, горелых пород, вулканических шлаков, активированного угля, мраморной крошки, ионообменных природных и искусственных зернистых материалов.
Ко второй группе относятся фильтры с гранулированной пенополистирольной, пенополиуретановой, фторопластовой и др. загрузками. В качестве плавающих или полуплавающих фильтрующих материалов могут также применяться замкнутоячеистые водонепроницаемые гранулы шунгизита, редоксида, стеклопора, гранулированных шлаков, дробленые отходы от пенопластовых плит и им подобные.
Крупнозернистые (грубозернистые фильтры) используют при частичном осветлении воды, предназначенной для технических целей, если мутность воды в источнике водоснабжения не превышает 150 мг/л. Они задерживают до 50-60% содержащихся в воде взвешенных веществ. Основное их назначение заключается в задержании взвеси крупнее 0,05 мм, способной осаждаться в зонах охлаждающих систем с пониженными скоростями движения воды.
Крупнозернистые фильтры проектируют напорными или открытыми. Напорные крупнозернистые фильтры следует рассчитывать на предельную потерю напора в фильтрующей загрузке и дренаже до 15 м, открытые - 3-3,5 м. В открытых фильтрах необходимо предусматривать слой воды над уровнем загрузки 1,5 -2 м.
Как загрузку для фильтров используют песок, дробленый антрацит или другие зернистые материалы с соответствующей механической прочностью и химической стойкостью. Расчетные скорости фильтрования, необходимая интенсивность для их промывки и другие технологические параметры работы фильтров приведены в таблице 2.7.
Для глубокой очистки сточных вод (до 5 мг/л), согласно СНиП, принимаются двухслойные фильтры с подачей воды сверху – вниз, рисунок 2.9. Загрузка состоит из антрацита (верхний слой) и кварцевого песка (нижний слой). Поддерживающим слоем служит гравий.
Материал загрузки
|
Крупность загрузки, мм
|
Коэффициент неоднородности (не более)
|
Высота слоя загрузки, м
|
Скорость фильтрования, м/ч
|
Интенсивность промывки, л/(см2) |
|
водной |
воздушной |
|||||
Кварцевый песок- |
0,8-1,8 1,5-2,5 |
1,8 2 |
1,5-2 2,5-3 |
10-12 13-15 |
6-8 6-8 |
15-20 18-25 |
Дробленый антрацит |
0,8-1,8 1,5-2,5 |
1,8 2 |
1,5-2 2,5-3 |
10-12 13-15 |
6-8 6-8 |
13-15 16-20 |
Таблица 2.7
|
Рисунок 2.9 - Схема скорого фильтра: - корпус; 2 - фильтрующая загрузка; 3 - отвод фильтрата; 4 - подача исходной воды; 5 - отвод промывной воды; 6 - нижняя дренажная система (НДС); 7 - поддерживающий слой; 8 - желоб для сбора промывной воды; 9 - подача воды на промывку |
В соответствии с СНиП фильтры загружаются:
антрацитом с крупностью зерен 0,8...1,8 мм и толщиной слоя 0,4 м;
кварцем с крупностью зерен 0,5...1,2 мм и толщиной слоя 0,6 м;
гравием с крупностью зерен 2,0...32,0 мм и толщиной слоя 0,6 м.
Общая толщина всей загрузки фильтра H составит 1,6 м. Высота слоя воды над поверхностью загрузки принимается h = 2,5 м > 2 м.
Определение размеров фильтра
Исходные данные для примера:
полная (полезная) производительность фильтровальной станции Qсут = 38083,6 м3/сут, или Qчас = 1803,2 м3/ч, или qсек = 500,88 л/с;
продолжительности работы станции T = 24 ч;
скорости при нормальном режиме Vр.н. = 7÷10 м/с;
интенсивности промывки w = 14 л/(с∙м2);
продолжительность этапа промывки t1 = 0,12 ч;
время простоя фильтра в связи с промывкой t2 = 0,33 ч;
число промывок фильтра в сутки n = 2÷3:
Суммарная площадь (F, м2) фильтров с двухслойной загрузкой определяется:
Количество фильтров (N, шт.) должно быть:
Площадь одного фильтра 218,1/8 = 27,3 м2 с размером в плане 5,25,25 м.
Скорость
фильтрования при форсированном режиме
(
,
м/с) составит:
что удовлетворяет требованиям СНиП (здесь N1 - количество фильтров, находящихся в ремонте).
Расчет распределительной системы фильтра
Расход промывной воды, поступающей в распределительную систему, при интенсивности промывки w = 14 л/(с∙м2):
л/с
Диаметр коллектора распределительной системы принят dкол = 600 мм, скорость движения промывной воды Vкол = 1,2 м (рекомендуемая скорость 1,0...1,2 м/с).
При размере фильтра в плане 5.25.25 м длина одного ответвления составит:
м
,
где Dкол = 630 мм - наружный диаметр коллектора (по ГОСТ 10704 - 76 и ГОСТ 8696 - 74)
Количество
ответвлений на каждом фильтре при шаге
оси ответвлений z = 0,22
м составит:
шт. Ответвления размещаем по 24 шт. с
каждой стороны коллектора.
Диаметр стальных труб ответвлений принимаем dотв = 80 мм (ГОСТ 3262-75), тогда скорость входа промывной воды составит - (при расходе 382/48 = 7,96 л/с) V = 1,6 м/с.
В нижней части ответвлений под углом 60 к вертикали предусматриваются отверстия диаметром 10÷14 мм. Принимаем отверстия d = 14 мм площадью каждое fотв = 1,54 см2. Отношение площади всех отверстий на ответвлениях распределительной системы к площади фильтра принимаем 0,25...0.3%. Тогда
м2
или 683 см2.
Общее
количество отверстий в распределительной
системе каждого фильтра
шт.
В каждом фильтре имеется по 48 ответвлений. Тогда количество отверстий на каждом ответвлении 444/48 = 10 шт. Шаг оси отверстий e0 = 2,39/10 = 0,24 м = 240 мм.
Расчет устройств для сбора и отвода воды при промывке фильтра
При расходе промывной воды на один фильтр qпр = 382 л/с и количестве желобов nж = 3 расход воды, приходящейся на один желоб, составит qж = 382/3 = 127,3 л/с = 0,13 м3/с. Расстояние между осями желобов eж = 5,25/3 = 1,75 м (должно быть не более 2,2).
Ширину желоба с треугольным основанием определяем по формуле:
м
где b = 1,57 + a; a = 1,0...1,5; K - коэффициент, принимаем равным 2,1 для пятиугольных желобов.
Высота желоба h1 = 0,5∙B = 0,22 м, а с учетом толщины стенки полная его высота будет 0,22 + 0,08 = 0,3 м; скорость движения воды в желобе V = 0,56 м/с.
Высота кромки желоба над поверхностью загрузки:
м
где H - высота фильтрующего слоя, м; e - относительное расширение фильтрующей загрузки, %.
Расчет сборного канала
Загрязненная промывная вода из желобов скорого фильтра свободно изливается в сборный канал. Поскольку фильтр имеет площадь f = 17,3 м2 < 40 м2, он устроен с боковым сборным каналом. Расстояние от дна желоба до дна бокового сборного канала должно быть не менее:
м
где qкан - расход воды в канале, м3/с; bкан - минимально допустимая ширина канала, принимается равной 0,7 м.
Скорость
течения воды в конце сборного канала
при размерах поперечного сечения fкан
= 0,5 ·1,0 = 0,5 м2,
составит
м/с.
Высота фильтра составит:
Исходные данные:
полная (полезная) производительность фильтровальной станции Qсут = 9000+500·N, м3/сут (N – номер по журналу).
