Спосіб гранулювання зливка магнію.
Зливок нагрівається в печі до 450 0С, так як захисна плівка при більш високих температурах стає нестійкою та разрушається: при нормальному тиску температура вогнеспалкості – 623 0С. напруження течії магнію 3,6 МПа при температурі 450 0С.
Сила входження в метал Р на одиницю довжини пуансона в початковий момент, при відсутності контактного тертя Р = 0,0162 – 0,027 МН/м.
Сила тиску на штамповий інструмент залежить від довжини різа та визначається розмірами зливку та його розположенням відносно штампу, розміром кубика-гранули. У технологічну схему пристрою входить піч нагріву зливків та передаточний пристрій між піччю та пристроєм різання. Специфічні особливості гранулювання металу як магній, регламентують конструктивне оформлення процесу з умов безпеки: виключити істочники возгоряння, фрікціонне іскріння та наявність пилюки, підтримувати регламентаційний температурний режим. Габаритні розміри пристрою невеликі,їх визначає розмір зливка та схема різання. В лабораторних умовах получили гранули у вигляді кубиків з добре оформленними гранями за рахунок сжаття металу біля штампу, з охолодженням на повітрі.
Для фрезованих товарних магнієвих порошків діапазон температури самовозгоряння в слої складає 510-530 0С та не залежить від дисперсності. Гранула виготовлена зі зливка має розміри 3 – 5 мм. Зливок оброблюється від температури 450 0С, коли починає восстанавлюватися захисна окисна плівка, аеровзвєсь не потребується, так як метал починає випарятися вишче температури аніж 450 0С.
Відсутність істочників возгоряння та контакту з вологістю, наявність засобів пожаротушіння в розрахунок на квадратний метр участка гранулювання, робить цей спосіб безпечним.
Для штампу вибирається марка сталі по корозійній стійкості матеріалу в контакті з магнієм и межі плину. Конструкційно штамп представляє собою полосу довжиною, зіпоставимою з довжиною сторони зливка. Набір таких полос в жорсткому каркасі образує різальний інструмент з ячійками по розміру кубика-гранули. Товщина штампу від 1мм, жорсткість конструкції інструмента забезпечується тим, що межи плину матеріалу в 3 рази більше, ніж у матеріала деформованного зливку, решіточна конструкція та рівномірне навантаження в процесі різання.
Найбільш вигідним способом виготовлення виробництва гранул є виготовлення безпосередньо з рідкого магнія-сирця на магнієвому заводі, коли зливок після литійного контейнера, в пластичному состоянії, поступає на пристрій різання. Це зменшить зайві затрати на виготовлення пристроїв для різання зливків на гранули, та зробить непотрібним виготовлення зливків для подальшого їх різання на гранули. Але магній дуже окисляється у вологому середовищі (особливо гранульований), стає вогненебезпечним, вибухонебезпечним та втрачає деякі свої властивості, тому, я вважаю, що в випадках коли необхідне довге транспортування є сенс транспортувати магній у зливках а безпосередньо перед застосування гранулювати його різанням.