- •1 Основные понятия о размерах, отклонениях и допусках
- •2 Общие сведения о посадках
- •3 Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •4 Допуски и посадки гладких элементов деталей
- •4.1 Общие сведения о системе допусков и посадок
- •4.2 Единица допуска. Квалитеты точности
- •4.3 Принципы построения системы допусков и посадок
- •4.4 Порядок выбора и назначения квалитетов и посадок
- •4.5 Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •5 Отклонения формы и расположения поверхностей
- •5.1 Основные термины и определения
- •5.2 Отклонения и допуски формы
- •5.3 Отклонения и допуски расположения
- •5.4 Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.5 Зависимый и независимый допуски формы и расположения
- •5.6 Выбор степени точности и допусков формы и расположения поверхностей
- •5.7 Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •6 Волнистость и шероховатость поверхности
- •6.1 Основные термины и определения
- •6.2 Нормирование шероховатости поверхности
- •6.3 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •6.4 Влияние волнистости и шероховатости поверхности на эксплуатационные показатели деталей, узлов и механизмов
- •7 Нормирование точности шпоночных соединений
- •8 Нормирование точности шлицевых соединений
- •8.1Общие положения
- •8.2 Соединения шлицевые прямобочные
- •9 Допуски и посадки подшипников качения
4.2 Единица допуска. Квалитеты точности
Обобщение опыта обработки деталей на металлорежущем оборудовании позволило выразить зависимость точности от номинального размера с помощью величины, называемой единицей допуска. Единица допуска определяется по формуле
i=
мкм.,
где Dm
=
- среднее геометрическое крайних размеров
каждого интервала размеров, мм;
Dм и Dб –меньший и больший размеры интервала.
Нормирование требуемых уровней точности осуществляется с помощью квалитетов.
Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, т. е. характеризует сложность получения размера независимо от интервала.
В ЕСДП установлены 20 квалитетов:IT01, IT0, IT1, IT2, … , IT17, IT18. Величина допуска зависит от степени точности и величины номинального размера и определяется по формуле:
T=k*i,
где к – число единиц допуска (см. таблицу 4.2);
i – единица допуска.
Таблица 4.2 –Число единиц допуска для квалитетов ЕСДП
Квалитет |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
Число единиц допуска |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
2500 |
Строгого разграничения областей применения различных квалитетов не предусмотрено, но используются квалитеты преимущественно:
IT01 - IT1- для концевых мер длины;
IT2 - IT5 - для калибров и особо точных изделий (например в приборостроении);
IT5 - IT14 –в машиностроении.
Для квалитетов, употребляемых в машиностроении, значения допусков приведены в таблице 4.3
Таблица 4.3 – Значения допусков, мкм
Интервалы номинальных размеров, мм |
Квалитеты |
|||||||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
Св.1 до 3 Св.3 до6 Св.6 до 10 Св.10 до18 Св.18 до 30 Св.30 до 50 Св.50 до 80 Св.80 до 120 Св.120 до 180 Св.180 до 250 Св.250 до 315 Св.315 до 400 Св.400 до 500 |
4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 |
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 |
10 12 15 18 21 25 30 354 40 46 52 57 63 |
14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 |
25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 |
40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 |
60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 |
100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 |
140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 |
250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 |
400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 |
600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 |
1000 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 |
- 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 |
