- •1. Загальні вказівки
- •1.1 Основні особливості планувальних рішень виробничих відділень
- •2. Планування виробничих відділень
- •2.1 Акумуляторне відділення
- •2.2 Електротехнічне відділення
- •2.3. Карбюраторне відділення
- •2.4 Паливне відділення
- •2.5 Шиномонтажне відділення
- •2.6. Шиноремонтне відділення
- •2.7 Агрегатне відділення
- •2.8 Моторне відділення
- •2.9 Слюсарно – механічне відділення
- •2.10 Зварювальне відділення
- •2.11 Арматурно–кузовне відділення
- •2.12 Бляхарське відділення
- •2.13 Столярно–кузовне відділення
- •2.14 Оббивочне відділення
- •2.15 Ковальсько – ресорне відділення
- •2.16 Мідницьке відділення
- •2.17 Малярне відділення
- •Перелік посилань
2.9 Слюсарно – механічне відділення
Слюсарно – механічне відділення призначене для виконання робіт із слюсарної та механічної обробки деталей в процесі їх виготовлення або реставрації.
До основних робіт, що виконуються у відділенні належать токарні, фрезерні і стругальні, шліфувальні та слюсарні.
Токарні роботи виконуються при обточуванні зовнішніх циліндричних, конусних і фасонних поверхонь деталей (валів, осей, пальців і інших.); розточуванні отворів, прорізання канавок, свердлінні отворів, нарізанні різьб, виготовленні кріпильних виробів (болтів, гвинтів, шайб, шпильок і інші.)
Фрезерні і стругальні роботи виконують при обробці площин кронштейнів, лап, опор головок блоків циліндрів і інших деталей, прорізанні щпоночних пазів і канавок у осях, валах, пальцях.
Шліфувальні роботи виконують при чистовій обробці зовнішніх і внутрішніх циліндричних і плоских поверхонь, заточуванні та доведенні різального інструменту.
Слюсарні роботи включають в себе свердління, зенкерування, розгортання та цекування отворів; розмічення деталей перед механічною обробкою та припасування після механічної обробки; підготовку деталей для зварювання та їх обробку після зварювання; нарізання та прогонку різьби і інші роботи.
Деталі, що поступають у слюсарно–механічне відділення повинні бути попередньо очищенні від забруднень. У відповідності із технічними умовами у відділенні виконують дефектовку деталей та призначають метод відновлення під номінальний або ремонтний розміри, послідовність обробки.
Обробку деталей у процесі виготовлення або реставрації виконують згідно із розробленої для кожної деталі технологією.
Після завершення обробки у відділенні деталі спрямовують у інші відділення для подальшої обробки (зварювальне, ковальсько–ресорне, мідницьке) або у агрегатне відділення для установки на певний агрегат.
Перелік і основні характеристики обладнання та реманенту відділення наведено у таблиці 11. Варіант компоновки відділення показано на рисунку 11.
Таблиця 11 – Характеристики технологічного обладнання слюсарно–механічного відділення
№ поз |
Назва обладнання |
Тип або модель |
Коротка технічна характеристика |
Площа обл.,м2 |
К–сть оди-ниць |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Слюсарний верстак |
Кресл. Ф40СБ Укрорг-автотранс |
Габарити 1576x800x860 |
5,04 |
4 |
|
|
Слюсарні лещата |
ГОСТ 4045–75 |
|
|
4 |
|
|
Токарно – гвинторізний верстат |
16К20 |
ВМЦ – 1400 мм. Діаметр заготовки 400 мм. Потужність привода – 11 кВт. Габарити 3530х1337х1290 |
4,87 |
1 |
|
|
Токарно–гвинторізний верстат |
1А616П |
ВМЦ–710 мм. Потужність привода –4кВт. Габарити 2135хх910х1220 |
1,94 |
1 |
|
|
Шафа інструментальна |
Кресл. 896СБ Укрорг-автотранс |
Габарити 1000x550x1250 |
2,75 |
5 |
|
|
Універсальний заточний верстат |
ЗМ641 |
Діаметр круга – 400 мм. Потужність привода –4 кВт. Габарити 1850х1215х1400 |
2,25 |
1 |
|
|
Верстат обдирочно – шліфувальний |
ЗБ634 |
Два круга діаметром 400 мм. Потужність привода – 5,6 кВт. Габарити 1000хх665х1230 |
0,66 |
1 |
|
|
Стелаж для деталей |
Кресл. Ф177СБ Укрорг-автотранс |
Габарити 1500x560x1720 |
4,2 |
5 |
|
|
Верстат універсальний фрезерний |
6Р82 |
Розміри стола 1250x320. Потужність привода –7,5 кВт. Габарити 2260х х1785хІ650 |
3,54 |
1 |
|
|
Верстат ножовочно – обрізний |
8Б72К |
Найбільший діаметр металу – 250мм. Потужність привода – 1,62 кВт. Габарити 1470x690x885 |
1,01 |
1 |
Рисунок 11 – Слюсарно – механічне відділення
1 – слюсарний верстак; 2 – слюсарні лещата; 3 і 4 – токарно–гвинторізні верстати;
5 – інструментальна шафа; б – універсальний заточний верстат;
7 – обдирочно – шліфувальний верстат; 8 – стелаж для деталей;
9 – універсальний фрезерний верстат; 10 – верстат ножовочний обрізний;
11 – вертикально – свердлильний верстат, 12–повірочна плита;
13 – настільний свердлильний верстат; 14 – прес із ручним приводом,
15 – підставка під обладнання.
Продовження таблиці 11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Верстат вертикально–свердлильний |
ГН–125 |
Найбільший діаметр свердла – 25 мм. Потужність привода – 2,0 кВт. Габарити 1130x805x2200 |
0,91 |
1 |
|
|
Повірочна плита |
Ш–І ГОСТ 10905–75 |
Габарити 1000x630x830 |
0,63 |
1 |
|
|
Верстат настільно–свердлильний на підставці |
ГМ–112 |
Найбільший діаметр свердла – 12 мм. Потужність привода – 0,6 кВт. Габарити 730x355x820 |
0,26 |
1 |
|
|
Прес з ручним приводом |
ОКС – 918 |
Тиск насоса – 40 МПа. Зусилля на плунжері – 8... 10 кН. Габарити 450x370x600 |
0,17 |
1 |
|
|
Підставка для обладнання |
Власного виготовлення |
Габарити 750x400x800 |
0,3 |
1 |
