2. Формовочный комплект опоки, плиты, штыри, шаблоны, инструменты и приспособления для формовки.

3. Смеси (применяют кварц, жидкое стекло, клей, глину, борная кислота и.Т.Д.)

- Формовочные смеси;

- Стержневые смеси;

- Облицовочные смеси;

- Наполнительные смеси;

4. Литниковая система. Это система каналов и резервуаров, необходимых для подачи расплавленного металла в полсть отливки.

2.1 Литье в песчаных формах.

Сущность получения отливки в песчаных формах состоит в том, что жидкий расплавленный металл заливают в заранее приготовленную форму изготовленного на основе песка и глины.

Рисунок 1. Схема изготовления литейной формы по разъемной модели: а - формовка нижней опоки; б - формовка верхней опоки; в - установка стержня; г - готовая форма;

2.2 Литье в оболочковые формы

Сущность - заливка расплава в тонкую оболочковую форму, состоящую из двух предварительно скрепленных полуформ.

Рисунок 2. Схема изготовления оболочковой формы: а - формирование оболочки; б - удаление смеси; в - съем оболочки; г - сборка формы; д - укрепление формы; с - готовая отливка.

Технология получения отливки:

1. Формирование оболочки (нагрев модельной плиты и моделью литниковой системы до 200…250 ⁰С; нанесение песчано-смолистой смеси с последующей выдержкой; нагрев в печи до 280…300 ⁰С.

2. Съем оболочки – полуформы;

3. Сборка формы (соединение двух полуформ);

4. Укрепление формы (засыпка формовочной смесью);

5. Заливка горячего металла;

6. Охлаждение металла и выбивка отливки из полуформы;

Выбивка и очистка отливок при литье в оболочковые формы являются нетрудоемкими операциями, так как на отливках отсутствует пригар, а литники и прибыли имеют малые размеры. Оболочковые формы легко разрушаются из-за выгорания смол в процессе заливки расплава, из них извлекаются отливки. Отработанную смесь и упрочняющую засыпку регенерируют, освежают и вновь возвращают на поток.

Применение: крупносерийное и массовое производство; (процесс высокомеханизированный автоматизированный) получают детали автомобилей и тракторов, сельскохозяйственных и текстильных машин из чугуна, сталей и цветных сплавов массой 5...15 кг (в отдельных случаях она может достигать 100...150 кг).

Преимущества:

- высокая точность отливок до JT12...13, низкая шероховатость поверхности Ra=40...2,5 мкм;

- низкий расход формовочной смеси (в сравнении с литьем в обычные песчаные формы);

- высокая производительность труда;

- снижение брака в 1,5...2 раза (по сравнению с литьем песчаной форме).

При литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчаные формы ↑ К_В.Г., за счет ↓  2 раза h _{МЕХ. ОБ-КУ} и ↑ КИМ. Так, при чугунном литье КИМ = 0,85 … 0,90.

Недостаток: большая стоимость песчано-смоляных смесей.

2.3 Литье по выплавляемым моделям

Сущность – заливка расплавом неразъемной керамической оболочковой формы, получаемой из жидких формовочных смесей по точной, также неразъемной разовой модели из пластичных материалов (воск и др.).

Рисунок 3 Схема изготовления формы по выплавляемым моделям: а - готовая деталь; б - изготовление модели; в - блок моделей; г - нанесение суспензии; д - обсыпка песком; е - удаление моделей; ж - заливка расплава.