- •Содержание
- •1 Развитие нефтегазоперерабатывающей отрасли на современном этапе
- •1.1 Характеристика нефтегазоперерабатывающей отрасли на современном этапе
- •2 Новые технологии, направленные на повышение качества моторных топлив
- •3 Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности
- •3.1 Техника безопасности при работе в лаборатории
- •3.1.1 Ожоги
- •4 Выполнение лабораторного практикума
- •4.1 Лабораторная работа 1
- •3.1.3 Работа с ртутью
- •3.1.4 Правила, способы и средства тушения пожаров
- •4.2 Лабораторная работа 2
- •4.3 Лабораторная работа 3
- •4.4 Лабораторная работа 4
- •4.5 Лабораторная работа 5
- •4.6 Лабораторная работа 6
- •5 Описание технологических установок
- •5.1 Атмосферная перегонка нефти
- •5.2 Вакуумная перегонка нефти
- •5.3 Каталитический риформинг
- •6 Технологические расчеты
- •6.1 Расчет материальных потоков атмосферной колонны
- •6.2 Расчет температуры и давления атмосферной колонны
- •6.3 Расчет диаметра колонны
5.3 Каталитический риформинг
Каталитический риформинг — каталитическая ароматизация, относящаяся наряду с каталитической изомеризацией лёгких алканов к гидрокаталитическим процессам реформирования нефтяного сырья. Каталитическому риформингу подвергают прямогонные гидроочищенные тяжёлые бензины с пределами выкипания от 80 до 180 градусов.
Процесс предназначен для производства из прямогонных бензиновых фракций высокоароматизированных бензиновых дистиллятов, используемых в качестве высокооктанового компонента автобензинов или для выделения из них индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов.
Важное достоинство процесса – образование дешевого водородосодержащего газа, необходимого для гидрогенизационных процессов.
Основными целями риформинга являются:
повышение октанового числа бензинов с целью получения неэтилированного высокооктанового бензина;
получение ароматических углеводородов;
Основные технологические параметры каталитического риформинга:
Температура от 480 до 520 градусов
Давление в реакторах от 0,15 до 0,35 мегапаскаль
Объемная скорость 1,5-2
Кратность циркуляции водородосодержащего газа 1200÷1800
Соотношение загрузки катализатора по реакторам 1:2:4
Рисунок 3 - Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора
где, I гидроочищенное сырье;
II ВСГ;
III стабильный катализат;
IV сухой газ;
V головная фракция.
6 Технологические расчеты
6.1 Расчет материальных потоков атмосферной колонны
Таблица 6 – Материальный баланс сырья
№ |
Компоненты |
Молекулярная масса Mr, кг/кмоль |
F Сырье (кг/ч) |
|||||
Мольные доли, Мi |
Массовые доли, М% |
Кмоль/час |
|
|||||
М % / Mr |
кмоль/ч кг/час/ Mr |
кг/ч |
||||||
1 |
н.ф.28-48 |
73 |
0,0222 |
0,008 |
0,0001 |
83,2662 |
6078,432 |
|
2 |
н.ф. 42-63 |
79 |
0,0257 |
0,01 |
0,0001 |
96,1777 |
7598,04 |
|
3 |
н.ф. 63-88 |
88 |
0,0277 |
0,012 |
0,0001 |
103,6096 |
9117,648 |
|
4 |
н.ф. 88-103 |
98 |
0,0621 |
0,03 |
0,0003 |
232,5931 |
22794,12 |
|
5 |
н.ф.134-146 |
122 |
0,1164 |
0,07 |
0,0006 |
435,9531 |
53186,28 |
|
6 |
н.ф 163-177 |
140 |
0,1160 |
0,08 |
0,0006 |
434,1737 |
60784,32 |
|
7 |
н.ф.177-192 |
149 |
0,0545 |
0,04 |
0,0003 |
203,9742 |
30392,16 |
|
8 |
н.ф.192-205 |
159 |
0,0893 |
0,07 |
0,0004 |
334,5049 |
53186,28 |
|
9 |
н.ф.228-243 |
186 |
0,1146 |
0,105 |
0,0006 |
428,9216 |
79779,42 |
|
10 |
н.ф.243-255 |
197 |
0,0515 |
0,05 |
0,0003 |
192,8437 |
37990,2 |
|
11 |
н.ф.290-305 |
238 |
0,0597 |
0,07 |
0,0003 |
223,4718 |
53186,28 |
|
12 |
н.ф.342-363 |
290 |
0,0833 |
0,119 |
0,0004 |
311,7816 |
90416,676 |
|
13 |
н.ф.405-429 |
359 |
0,0791 |
0,14 |
0,0004 |
296,3024 |
106372,56 |
|
14 |
н.ф.429-450 |
439,5 |
0,0912 |
0,196 |
0,0004 |
338,8432 |
148921,58 |
|
Итого: |
|
|
1 |
1 |
0,0049 |
|
759804 |
|
Таблица 7 – Материальный баланс углеводородных газов
Углеводородный газ (кг/ч) |
||||
Мольные доли, Мi |
Массовые доли, М% |
Кмоль/час |
кг/ч |
|
М % / Mr |
кмоль/ч кг/час/ Mr |
|||
0,2942 |
0,2667 |
0,0037 |
83,2662 |
6078,432 |
0,3398 |
0,3333 |
0,0042 |
96,1777 |
7598,04 |
0,3660 |
0,4000 |
0,0045 |
103,6096 |
9117,648 |
1 |
1 |
0,0124 |
|
22794,12 |
Таблица 8 – Материальный баланс бензиновых фракций
Бензин (кг/ч) |
||||
Мольные доли, Мi |
Массовые доли, М% |
Кмоль/час |
кг/ч |
|
М % / Mr |
кмоль/ч кг/час/ Mr |
|||
0,2109 |
0,1667 |
0,0017 |
232,5931 |
22794,12 |
0,3953 |
0,3889 |
0,0032 |
435,9531 |
53186,28 |
0,3937 |
0,4444 |
0,0032 |
434,1737 |
60784,32 |
1 |
1 |
0,0081 |
|
136764,72 |
Таблица 9 – Материальный баланс керосиновых фракций
Керосин (кг/ч) |
||||
Мольные доли, Мi |
Массовые доли, М% |
Кмоль/час |
кг/ч |
|
М % / Mr |
кмоль/ч кг/час/ Mr |
|||
0,2108 |
0,1860 |
0,0012 |
203,9742 |
30392,16 |
0,3458 |
0,3256 |
0,0020 |
334,5049 |
53186,28 |
0,4434 |
0,4884 |
0,0026 |
428,9216 |
79779,42 |
1 |
1 |
0,0059 |
|
163357,86 |
Таблица 10 – Материальный баланс дизельных фракций
Дизель (кг/ч) |
||||
Мольные доли, Мi |
Массовые доли, М% |
Кмоль/час |
кг/ч |
|
М % / Mr |
кмоль/ч кг/час/ Mr |
|||
0,2649 |
0,2092 |
0,0011 |
192,8437 |
37990,2 |
0,3069 |
0,2929 |
0,0012 |
223,4718 |
53186,28 |
0,4282 |
0,4979 |
0,0017 |
311,7816 |
90416,676 |
1 |
1 |
0,0040 |
|
181593,16 |
Таблица 11 – Материальный баланс кубовой части
W Остаток - куб (кг/ч) |
||||
Мольные доли, Мi |
Массовые доли, М% |
Кмоль/час |
кг/ч |
|
М % / Mr |
кмоль/ч кг/час/ Mr |
|||
0,4665 |
0,4167 |
0,0012 |
296,3024 |
106372,56 |
0,5335 |
0,5833 |
0,0013 |
338,8432 |
148921,58 |
1 |
1 |
0,0025 |
|
255294,14 |
Зададимся температурой верха колонны 590С и давлением (П) в системе колонны 101325 Па, тогда согласно уравнению изотерм сходимость идет на единицу, значит температура и давление подобраны, верно.
