Відомість обстеження зразків сталевих трубопроводів

№ зразка	№ дефекту	Назва дефекту	Якісна та кількісна характеристика дефекту
1	1	Корозія зовнішньої поверхні	Довжина тріщини 5 0 мм, глибина до 2 мм, розкриття до 1 мм.
	2	Свищ
	3	Каверна
	…….	…………….	…………………………………………
2	1

5.2.5. За результатами візуально – інструментального обстеження встановити загальну оцінку технічного стану зразка трубопроводу як:

1 – хороший (при відсутності дефектів);

2 – задовільний (при наявності дрібних дефектів, що не зменшують суттєво надійність роботи трубопроводу і дозволяють його використовувати);

3 – незадовільний (при наявності дефектів, що загрожують порушити герметичність трубопроводу);

4 – аварійний (при наявності дефектів, що порушують герметичність трубопроводу і потребують негайного виконання ремонтних робіт).

Висновки про технічний стан зразків трубопроводів подати у табличній формі (табл. 7). Одночасно наводять рекомендації по покращанню технічного стану: профілактичний ремонт, поточний ремонт, капітальний ремонт, повна заміна ділянки трубопроводу.

Таблиця 7

Технічний стан зразків трубопроводів

Вид матеріалу зразка	Номер зразка	Технічний стан	Рекомендації по покращанню
Поліетилен	1	Задовільний	Профілактичний ремонт
	2
Сталь	1
	2

5.3. Провести вивчення конструкції, ревізію та обстеження технічного стану зразка арматури закритої зрошувальної системи на прикладі клинової засувки з висувним шпинделем з ручним приводом (або на прикладі іншого зразка арматури за завданням викладача: вантуза, клапана для впуску повітря, клапан – вантуза, гасника гідравлічних ударів тощо).

Вивчення конструкції, проведення ревізії та обстеження засувки виконати у такій послідовності:

5.3.1. Отримати у викладача зразок засувки або іншої арматури ЗЗМ згідно варіанту в таблиці розподілу завдань (табл. 9). Бригада із трьох – п’яти студентів отримує для аналізу один зразок.

5.3.2. За додатковими літературними джерелами вивчити будову зразка арматури. Намалювати його схему і вказати на схемі основні складові елементи заданого зразка (літературу отримати у методвідділі кафедри).

Наприклад, засувка, яка надається для роботи, відноситься до запірної арматури, до типу клинових засувок з висувним шпинделем, з ручним приводом. Основними її елементами є: корпус, кришка, затвор, маховик, шпиндель, прокладка.

Затвор виконано у вигляді клину, диски якого при закриванні щільно прилягають до ущільнюючих поверхонь корпусу. Ущільнення шпинделя, який рухається вверх – вниз за допомогою маховика, виконано у вигляді сальника з азбестовим шнуром. Прокладка виконана з пароніту, різьбова втулка кришки з латуні. Корпус, кришка, диски, маховик виконано з чавуну, шпиндель зі сталі. Ущільнюючим елементом у засувці є кільця на затворі та в корпусі, які виконано з висококорозійної сталі.

5.3.3. Розібрати зразок арматури на основні вузли і деталі за допомогою набору ключів та викрутки. Записати порядок розбирання у вигляді послідовних дій – операцій.

5.3.4. Провести візуально – інструментальне обстеження вузлів і деталей, визначити наявні на них дефекти та скласти відомість обстеження зразка арматури (табл. 8). У відомості обстеження записати для кожного елемента визначені дефекти та запропонувати способи їхнього усунення.

Поширеним способом усунення тріщин, каверн, свищів, вм’ятин, виломів та інших дефектів на металевих частинах є наплавлення металу з подальшою обробкою поверхонь під потрібні розміри. Новим способом усунення таких дефектів є застосування полімерних композитів.

Рекомендованими для галузі водного господарства є композити німецької фірми "Діамант Металпластик ГМБХ" для ремонтно-відновних робіт об'єктів меліоративних систем, зокрема деталей насосно-силових агрегатів, ємностей, трубопроводів, арматури, трансформаторів, радіаторів, блоків двигунів в умовах ремонтних майстерень насосних станцій.

За результатами обстеження виконати загальну оцінку технічного стану зразка арматури як: хороший (не потребує будь яких дій), задовільний (підлягає тільки покращання зовнішнього вигляду шляхом очищення поверхонь і фарбування), незадовільний (підлягає поточному ремонту окремих деталей), дуже незадовільний (підлягає капітальному ремонту шляхом заміни окремих вузлів і деталей), аварійний (не підлягає використанню і ремонту, а підлягає списанню).

Таблиця 8