Вибір матеріалу.

Для виробництва Багатошарових друкованих плат використовуються різні склотекстоліти по умові технічного завдання пристрій повинен працювати в умовах з підвищеною температурою для виробництва внутрішніх шарів плати використовується двосторонній фолізірований склотекстоліт з підвищеною теплостійкістю СТФ-2. Для зовнішніх шарів друкованої плати використовується аналогічний односторонній фолізірований склотекстоліт з підвищеною теплостійкістю СТФ-1.

Основні характеристики:

Фолізірований склотекстоліт СТФ :

Товщина фольги 18-35 мм.|

Товщина матеріалу 0.1-3 мм.|

Діапазон робочих температур - 60 +150 з(.

Напруга пробою 30Кв|/мм.|

Фоторезист СПФ2 :

Тип негативний.

Роздільна здатність 100-500.

Проявник метилхлороформ.

Розчин видалення хлористий метилен.

Основи безпеки виробництва друкованих плат.

Одним з найбільш поширених методів створення електричних ланцюгів в радіоелектронній, електронно-обчислювальній і електротехнічній апаратурі є застосування друкарського монтажу, що реалізовується у вигляді односторонніх, двосторонніх і багатошарових друкованих платах.

Об'єм апаратури на друкованих платах і їх виробництво у вітчизняній промисловості і за кордоном неухильно збільшується. Саме тому знання небезпечних і шкідливих чинників виробництва, друкованих плат, що виникають при виготовленні, є однією з неодмінних умов підготовки фахівців електронної промисловості.

До заготівельних операцій відносять розкрій заготівель, розрізання матеріалу і виконання базових отворів і виготовлення шарів на друкованих платах.

У великосерійному виробництві розрізання матеріалу виконують методом штампування в спеціальних штампах на ексцентрикових пресах з одночасною пробивкою базових отворів на технологічному полі. У серійному і дрібносерійному виробництві широке поширення отримали одно- і багатоножові роликові ножиці, на яких матеріал розрізає спочатку на смуги заданої ширини, а потім на заготівлі. Розрізання основних і допоміжних матеріалів (склотканини прокладення, кабельного паперу та ін.), необхідних при виготовленні багатошарових друкованих плат в дрібносерійному і одиничному виробництві, здійснюють за допомогою| ножиць.

Таким чином, виконання заготівельних операцій по розкроу матеріалу| зв'язане з небезпекою ушкодження рук працюючого у разі попадання їх в зону між пуансоном і матрицею, зокрема верхнім і нижнім ножем ножиць гільйотин, при ручному поданні матеріалу.

Найбільшу небезпеку представляє робота преса в автоматичному режимі, що вимагає великої напруги, уваги і обережності працюючого| оскільки всяке уповільнення руху робітника може привести до травматизму|.

Щоб уникнути попадання рук робітника в небезпечну зону застосовують систему дворукого включення, при якому прес включається тільки після одночасного| натиснення обома руками двох пускових кнопок.

У пресах і ножицях з ножними педалями для запобігання випадковим включенням педаль захищають або роблять замочною. Часто, окрім цього, небезпечну зону у пресу захищають за допомогою фотоелементів, сигнал від яких автоматично зупиняє прес, якщо руки робітника опинилися в небезпечній зоні. При ручному поданні заготівель необхідно застосовувати спеціальні пристосування: пінцети, гачки і так далі

Радикальним вирішенням питання безпеки є механізація і автоматизація подання і видалення заготівель з штампу, у тому числі з використанням засобів робототехніки|.

Базові отвори отримують різними методами залежно від класу друкованих плат. На друкованих платах першого класу базові отвори отримують методом штампування з одночасним вирубуванням заготівель. Базові отвори на заготівлях плат другого і третього класів отримують свердлінням в універсальних кондукторах з подальшим розгортанням. Нині в серійному і великосерійному виробництві традиційне свердління базових отворів по кондукторові на універсальних свердлувальних верстатах поступилося місцем свердлінню на спеціалізованих верстатах (наприклад, модель AB - 2 фірми "Schmoll|", ФРН).Таким чином, верстати в одному циклі зі свердлінням передбачають установку фіксувальних штифтів, що щільно входять в просвердлений отвір і скріплюють пакет з 2-6 заготівель. Щоб уникнути травм при роботі на свердлувальних верстатах необхідно стежити за тим, щоб усі ремені, шестерні і вали, якщо вони розміщені в корпусі верстата і доступні для дотику, мали жорсткі нерухомі обгороджування. Частини, що рухаються, і механізми устаткування, що вимагають частого доступу для огляду, захищаються знімними або такими, що відкриваються облаштуваннями обгороджування. У верстатах без електричного блокування мають бути прийняті заходи, що унеможливлюють випадкове або помилкове їх включення під час огляду.

Щоб уникнути захоплення одягу і волосся робітника його одяг має бути заправлений так, щоб не було вільних кінців; обшлаг рукавів слід застебнути, волосся прибрати під берет.

Що утворюється при свердлінні, різанню матеріалу заготівель друкованих плат пил необхідно видаляти за допомогою промислових пилососів.