4. Анализ материалоемкости производства.

Материалоемкость - показатель расхода материалов в расчете на натуральную единицу стоимости выпускаемой продукции. Измеряется в физических единицах, денежном выражении или процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.  Материалоемкость относиться к показателям использования производственных фондов.    Где m – уровень материалоемкости.  M – общий объем материальных затрат на производство продукции в стоимостном выражении.  Q – общий объем производственной продукции. 

Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли. 

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых, прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т. п.).

Анализ материалоемкости проводится следующим образом:

1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану и по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.

4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов с плановым:

МЗ = (МЗф / МЗпл) х 100 %.

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры, несовершенством организации производства и материально технического обеспечения, низким качеством сырья и материалов, заменой одних видов материалов на другие.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле V = М х Мо, или V = М / Ме. (6) Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

5. Оценка эффективности управления трудовыми ресурсами предприятия. Анализ использования рабочего времени

Показатели обеспеченности предприятия персоналом еще не характеризуют степень их использования. Эффективность применения трудового фактора характеризуется количеством затраченного времени на производство продукции, услуг.

Анализ использования рабочего времени заключается в проведении следующих мероприятий:

• установление обоснованности плановых заданий;

• определение степени их выполнения;

• выявление потерь рабочего времени;

• разработка рекомендаций по улучшению использования рабочего времени.

Обоснованность плановых заданий устанавливается на базе исследования динамики значения фонда рабочего времени рабочих за период: базовый (прошлый) год в фактическом значении и по плану. План считается обоснованным, если по сравнению с фактом предыдущего периода запланировано снижение потерь рабочего времени в части устранения простоев, непроизводительных затрат, сверхурочных работ.

Выполнение плановых заданий по отработанному времени за анализируемый период оценивается нахождением абсолютного отклонения (∆ФРВ = ФРВ^ф ‑ ФРВ^п), которое подвергается следующим аналитическим процедурам:

1. Устанавливается влияние величины фактора ‑ изменение численности в отчетном периоде по сравнению с планом и прошлым годом: ∆ ФРВ₁ = (ФРВ^р ‑ ФРВ^п)

2. Выявляются потери рабочего времени: : ∆ ФРВ₂ =(ФРВ^ф ‑ ФРВ^р). При этом необходимо учесть, что действительные потери рабочего времени больше на время, отработанное сверхурочно.

Формулы расчета фондов рабочего времени:

ФРВ^п=Ч^п*РВ^п, ФРВ^ф=Ч^ф*РВ^ф, ФРВ^р=Ч^ф*РВ^п,

где Ч – численность в плановом (п) и отчетном значении (ф); РВ ‑ рабочее время, отработанное одним рабочим в плановом (п) и отчетном значении (ф).

С целью эффективного управления выявленными потерями рабочего времени, а также для выработки мероприятий по улучшению использования фонда времени, общую величину потерь следует разделить на внутрисменные и целосменные, а также установить непроизводительные затраты.

Рассмотрим методику оценки потерь:

1. Общие потери (ОП).

ОП = ФРВ^ф_(у) – СУ - ФРВ^п * Т_р,

где ФРВ^ф_(у) ‑ фактическое время, отработанное урочно; СУ – время отработанное сверхурочно; Т_р ‑ темп изменения численности (Ч^ф/ Ч^п).

2. Целодневные простои (ЦП).

ЦП = ЦП * Ч^ф.

3. Внутрисменные простои (ВП).

ВП = ОП – ЦП.

Непроизводительные затраты времени складываются из потерь времени вследствие изготовления брака и его исправления, а также затрат рабочего времени связанного с отклонениями от технологического процесса. Последние устанавливаются по первичной документации, фиксирующей такие отклонения в частности по доплатным листкам. Затраты времени, связанные с производством и исправлением брака, оцениваются по данным бухгалтерского учета. При журнально-ордерной системе учета в качестве источника информации используется ж/о № 10.

Исследуя рабочее время, необходимо опираться на базовые экономические категории и нормативные документы, которые формируются единообразно для субъектов бизнеса.

Численность служащих определяется исходя из организационной структуры предприятия и рациональной численности, необходимой для обеспечения функций управления.

Численность непромышленного персонала определяется по нормам обслуживания.

Планирование общей численности работников и ее распределение по категориям работающих производится предприятием с целью приведения в соответствие производственной программы и необходимой обеспеченностью ее трудовыми ресурсами.

При планировании численности учитывается достигнутый уровень производительности труда, прогнозируемые темпы его роста, фондовооруженность труда.

Планирование осуществляется раздельно по категориям персонала и важнейшим профессиям рабочих.

Численность работников определяется как среднесписочное число.

Численность основных производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости производственной программы и фонда рабочего времени.

Трудоемкость производственной программы планируется на основе расчетов норм времени на единицу продукции, входящей в производственную программу и коэффициентов выполнения норм выработки.

Расчеты трудоемкости проводятся как в целом на производственную программу, так и по отдельным видам работ для определения численности рабочих по профессиям и квалификации.

Следующим этапом планирования численности является составление баланса рабочего времени одного рабочего, то есть установление среднего количества часов, которое рабочий должен отработать в течение планового года.

Плановуя численность основных производственных рабочих:

Ч^п = Т_е^п / ПФРВ

Для расчета численности рабочих, связанных в своей основной деятельности с аппаратными производственными процессами (химическая, металлургическая, нефтеперерабатывающая отрасли промышленности) число единиц оборудования делится на норму обслуживания.

Порядок определения численности вспомогательных рабочих зависит от характера выполняемых ими работ. Потребность во вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах, определяется так же, как и по основным производственным рабочим.

Численность вспомогательных рабочих, занятых на ненормируемых работах, рассчитывается с учетом трудоемкости работ, норм обслуживания и числа рабочих мест.