- •Замечания. Порядок загрузки компонентов. На производство ударопрочного полистирола марок
- •Растворение каучука d-101.
- •Приготовление водной фазы в d-102.
- •Реактор полимеризации r-103.
- •Начальник пто-главный технолог а.С.Чукавов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика производимой продукции
- •4. Описание технологического процесса и схем
- •4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
- •4.1. Подготовка сырья.
- •4.1.2.Прием и распределение соляной кислоты (схема №3).
- •4.1.3. Подготовка и ввод регуляторов молекулярной массы и инициаторов (схемы №2 и №3).
- •4.1.4. Прием и загрузка пластификаторов (схема №3).
- •4.1.5. Прием обессоленной воды (схема №4).
- •4.2. Синтез полистирола (схема №5)
- •4.2.1. Синтез ударопрочного полистирола (упс)
- •4.2.1.1. Приготовление раствора каучука в стироле (схема №5)
- •4.2.1.2. Подготовка полимеризатора
- •Транспортировка раствора каучука в реактор (схема №5)
- •Форполимеризация
- •4.2.1.4.1. Термическая форполимеризация
- •4.2.1.4.2. Инициированная форполимеризация
- •Приготовление водной фазы (схемы №2, 4, 5)
- •Суспензионная полимеризация (схема №5)
- •Синтез полистирола общего назначения (псс)
- •4.2.2.1. Подготовка и загрузка реактора (схемы №3, №4, №5)
- •4.2.2.2. Полимеризация
- •Система регулирования температуры в аппаратах с рубашкой (схема №4)
- •Гидравлический агрегат мешалок реакторов (схема №6)
- •Паро-конденсатная система (схема №8)
- •Выгрузка пульпы из реактора, подготовка к сушке (схема №5). Чистка реактора
- •Обезвоживание и сушка бисера (схема №7 – отд.200).
- •Центрифугирование.
- •Сушка и транспортировка бисера.
- •Очистка воздуха
- •Силос для хранения бисера (схема №9)
- •Хранение и транспортировка бисера в отделение экструзии (схемы №9, №7)
- •Окраска, стабилизация, экструзия и грануляция (схема №11)
- •Подготовка химических продуктов в отделении экструзии (схема №10)
- •Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)
- •Грануляция и транспортировка гранул (схема №11)
- •Очистка сточных вод (схема №14,15)
- •Подготовка реагентов
- •Приготовление 5%-ной суспензии извести
- •Приготовление суспензии активированного угля
- •Приготовление раствора хлорного железа (концентрация 500мг/л)
- •Приготовление 0,15%-ного раствора полиакриламида
- •Прием соляной кислоты
- •Прием и накопление сточных вод (схема №15)
- •Предварительное отстаивание сточных вод (схема №15)
- •Преципитация сточных вод (схема №15)
- •Адсорбция и осветление сточных вод (схема №16)
- •Нейтрализация очищенной сточной воды и ее удаление (схема №16)
- •Промежуточное хранение шлама (схема №16)
- •Обезвоживание шлама на барабанном вакуум-фильтре (схема №16)
4.1. Подготовка сырья.
Стирол, а также некоторые другие компоненты процесса поступают на производство по материалопроводам (схема №1). Каучук, сыпучие и другие добавки поставляются на склады цеха №3, откуда завозятся автопогрузчиками в цех №1. Для хранения и приготовления навесок активных добавок предусмотрены специальные помещения (об??.511, 512 цеха №1).
4.1.1. Подготовка реагентов и вспомогательных материалов для стадии полимеризации (схема №2).
Мел (углекислый кальций), трикальцийфосфат, тринатрийфосфат, кальций хлористый, ПАВ («Прогресс», сульфирол-8), ирганокс 1010 (фенозан-23 и др.), красители завозятся в предлифтовое помещение лифта поз.L-101 и поднимаются в помещение растарки солей отм.7.200м. Каучук со склада цеха №3 завозится в предлифтовое помещение лифта поз.L-101 и поднимается в помещение дробления каучука.
Приготовление дозируемых навесок тринатрийфосфата, хлористого кальция, мела и других сыпучих добавок для синтеза осуществляется в помещении растарки солей отделения полимеризации. Химикаты из контейнеров или мешков пересыпаются в соответствующую тару (картонные или металлические барабаны, бумажные или полиэтиленовые мешки), взвешиваются на весах поз.WS-102 и электропогрузчиком поз.FL-101 отвозятся на поддонах к месту хранения приготовленных навесок в помещении растарки солей. Возможно приготовление навесок реагентов в упаковке изготовителя.
При необходимости загрузки навесок в емкость приготовления суспензии трикальцийфосфата (водной фазы) в поз.D-102 A,B,C навески с помощью электропогрузчика поз.FL-101 и лифта поз.L-101 транспортируются к загрузочному люку требуемого аппарата, расположенного на отм.13.200м.
Приготовление мелких навесок (мела, красителей и др.) осуществляется на весах поз. WS105 и лабораторных весах. Навески помещаются в бумажные, полиэтиленовые пакеты и доставляются к загрузочным местам аппаратов.
ПАВ типа Сульфирол-8 из бочек с помощью вакуума, создаваемого водокольцевым вакуум-насосом поз.Р-115, поступает в емкость D-109, находящуюся в помещении растарки солей отм.7.200м. Емкость D-109 рассчитана на суточное потребление этого химиката и снабжена уровнемерной колонкой. При необходимости загрузки сульфирола-8 в емкость D-102A-C требуемое количество этого ПАВ сжатым воздухом через фильтр поз.F-110 передавливается из емкости поз.D-109 в мерник поз. D-109 или усреднитель ПАВ поз. D-904, снабженный мешалкой, далее через клапан WV61 в мерник поз. D113, находящийся на отм.18.200м отделения полимеризации. Мерник поз. D-113 снабжен уровнемерной колонкой и стоит на весах поз.WS103. Из мерника поз. D-113 ПАВ самотеком поступает в суспензионную емкость поз. D-102 А-С.
ПАВ «Прогресс» из бочек с помощью погрузчика загружается в емкость (нестационарный контейнер) из нержавеющей стали, установленную на отм.18.200 м, откуда вручную (с использованием специальных отборников) осуществляется его расфасовка в мелкую тару (бидоны) при объемном дозировании.