5. Элементы посадочного отверстия: внутренний диаметр d, элементы шпоночного паза и выточки определяют в зависимости от диаметра оправки (16;22; 27; 32; 40; 50).

6. Гребенчатые резьбовые фрезы

Различают фрезы:

1. По конструкции:

• цельные;

• составные;

• сборные.

2. По способу закрепления в процессе работы:

• насадные

• хвостовые с коническим хвостовиком конуса Морзе.

3. По материалу рабочей части;

• быстрорежущие стали Р6М5; Р6М5К5, Р12 и др;

• твердосплавные Т14К8; ВК6М; ВК6–ОМ и др.

Насадные гребенчатые фрезы применяют при шаге мм. Хвостовые – при шаге мм. Гребенчатые фрезы применяют для обработки наружных и внутренних резьб. Эффективность работы гребенчатой фрезы обусловлена отсутствием обратных ходов; одновременным вырезанием всего профиля резьбы.

Гребенчатые фрезы – затылованные фрезы, поэтому определение геометрических и конструктивных параметров – аналогично затылованным фрезам.

Основные конструктивные и геометрические элементы гребенчатой фрезы (см.рис.150)

1. Диаметр фрезы: D = 10 … 32 мм –концевые; D = 32 … 100 мм – насадные;

D = (0,75 … 0,9)d резьбы – для нарезания внутренних резьб.

2. Число зубьев z:

, где D – диаметр фрезы.

3. Длина рабочей части фрезы L: , где l – длина заготовки.

Общая длина фрезы L' должна быть не более 100 мм.

4. Форма зуба и стружечной канавки: ;

Стружечные канавки могут быть прямыми и винтовыми с углом наклона .

5. Элементы державочной (присоединительной) части: размеры хвостовика, посадочного отверстия, размеры выточки, шпоночного паза и прочих –назначают по соответствующему ГОСТу.

6. Элементы резьбы фрезы принимаются равными соответствующим элементам нарезаемой резьбы (т.е. шаг, угол профиля, высота резьбы).

Можно фрезеровать гребенчатыми фрезами коническую резьбу. Отличительной особенностью конструкции таких фрез является то, что винтовые канавки, выполненные на конической поверхности, имеют постоянный шаг. Канавки расширяются к большему диаметру. Получающаяся на детали коническая резьба имеет переменный угол подъема .

4. калибрующей части:

   • длина калибрующей части l₂;

   • обратная конусность;

   • передний и задний углы.

5. Число и геометрия стружечных канавок:

   • профиль канавок;

   • ширина канавок или ширина пера;

   • диаметр сердцевины;

   • направление и величина наклона канавок к оси метчика.

6. Геометрия зажимной части:

   • диаметр и длина хвостовика;

   • размер стороны и длина квадрата;

   • размеры кольцевой выточки (если она предусмотрена конструкцией).

7. Геометрия центровых отверстий или наружных центров.

8. Число метчиков в комплекте. Распределение снимаемого припуска между метчиками комплекта.

Число метчиков в комплекте. Одним метчиком со шлифованной по профилю резьбой можно нарезать вручную сквозные отверстия диаметрами до 24 мм.

Для основной метрической резьбы рекомендуются следующие наборы:

• для глухих отверстий (диаметры 2…24 мм) – 2 метчика,

• для глухих отверстий (диаметры 27…52 мм) – 3 метчика,

• для сквозных отверстий (диаметры 2…24 мм) – 1 – 2 метчика,

• для сквозных отверстий (диаметры 27…52 мм) – 2 – 3 метчика.

Например, схема распределения нагрузки на метчик в комплекте из трех: первый метчик – 60%; второй – 30%; третий – 10%.

Расчет комплектных метчиков заключается в определении их наружных диаметров.

Геометрия режущей части:

Угол заборного конуса 2: 2 = 30 – для высокопрочной стали; 2 = 40– для вязких материалов; 2 = 60 – при нарезании резьб до упора.

Диаметр заборного конуса выполняется больше наружного диаметра резьбы плашки для резьб диаметров:

1…16 мм – на 0,1 мм;17…48 мм – на 0,2 мм;50…135 мм – на 0,3 мм.

Высота плашки B:

B = 2l₁ + l₂ или , где

l₁ = (1,5…2,5)Р;

l₂ = (3,0…5,0)Р;

D – наружный диаметр плашки.

Передний угол на режущих частях принимается в зависимости от свойств обрабатываемого материала: γ = 10…25.

Задний угол  на режущей части получают затылованием:  = 6…9. На калибрующей части  = 0. Величина затылования , где n – число перьев (канавок) плашки.

Число стружечных канавок (перьев) выбирается в зависимости от нарезаемого диаметра. Для диаметров:

2…5 мм – число отверстий 3;

6…18 мм – число отверстий 4;

20…30 мм – число отверстий 5;

33…48 мм – число отверстий 6;

свыше 48 мм – 7…16 отверстий.

Наружный диаметр плашки D принимают равным 12…200 мм при диаметре нарезаемой резьбы от 1 до 135 мм.

Геометрия зажимной части определяется в зависимости от диаметра резьбы по ГОСТам.