II. Покупные комплектующие изделия (агрегаты)
1) Цель контроля чистоты.
Контроль чистоты внутренних полостей агрегатов и сборочных единиц производиться с целью обеспечения надежности работы агрегатов в эксплуатации. Чистота агрегатов и сборочных единиц систем изделий оценивается по чистоте промывочных и рабочих жидкостей.
2) Методы и периодичность контроля
1. Чистоту агрегатов и сборочных единиц систем изделий контролировать двумя методами: визуальным и гранулометрическим определением состава механических примесей в рабочих жидкостях.
2. При визуальном методе контроля чистота сборочных единиц систем изделий и агрегатов контролируется по загрязненности контрольных сеток оптических фильтров с линзами 2-кратного увеличения или контрольных фильтров без линз, установленных на промывочных стендах и тележках, при прокачке через них определенного количества жидкости.
3. Контрольные сетки оптических фильтров должны быть изготовлены:
- из никелевой сетки саржевого плетения №80/720 ТУ 16-538-082 тонкостью фильтрации 12-16 мкм - для гидравлических систем.
- из проволочной сетки № 004 ГОСТ 6613 тонкостью фильтрации 40 мкм -для топливных систем.
4. Гранулометрический анализ механических примесей производится в лаборатории чистоты систем цеха 66 путем подсчета количества частиц загрязнений в объеме жидкости (пробе) не менее 100 см под микроскопами МБС- 2, МБС - 9 и МБИ - 6 или при помощи приборов ПКЖ-902 или ПКЖ-904.
5. При повторном гранулометрическом анализе изделий (по пунктам 2, 3, 4, 5 табл.1) необходимо брать пробы с удвоенного количества изделий, промываемой партии, включая контролируемое изделие. При получении одного отрицательного результата при повторном анализе, перепромыть всю партию изделий.
6. Методы и периодичность контроля систем сборочных единиц изделий и агрегатов на различных этапах производства представлены в таблице 1.
Таблица №1 Методы и периодичность контроля
Объект контроля |
Этапы |
Методы контроля |
Периодичность контроля |
1. Арматура, детали гидравлических и топливных систем изделий всех типов в цехе 24 |
После промывки |
Визуально по контрольному фильтру из сетки, тонкостью фильтрации 12-16 мкм, 40 мкм |
Каждая промываемая партия |
2. Резиновые рукава в цехе 24 |
После промывки |
Гранулометрический |
1 шланг от партии каждого наименования, промываемой в течение месяца |
3. Трубопроводы в цехе 20 |
После промывки |
Визуально по контрольному фильтру |
2 трубки от партии каждого наименования, промываемой в течение месяца. |
Гранулометрический |
Последнюю трубку от промываемой партии,согласно перечню отд. 10, согласованному с лаб. «ПЧ» |
||
4. Гидравлические и топливные агрегаты, изготовляемые цехом 24 |
После промывки |
Визуально по контрольному 'оптическому фильтру |
Каждый агрегат |
Гранулометрический |
Последний агрегат каждой промываемой партии. В партии не более 20 агрегатов. |
3) Нормы чистоты по этапам производства.
При визуальном методе контроля систему сборочных единиц и агрегатов считать чистой, если режим прокачки через контрольный фильтр и наличие осадка на сетке контрольного фильтра соответствуют данным, приведенным в таблице.
Таблица №2 Нормы чистоты при визуальном контроле
Объект контроля |
Режим прокачки через контрольный фильтр |
Наличие осадка на контрольном фильтре |
1. Арматура, детали гидравлических и топливных систем в цехе 24 |
Слить промывочную жидкость через контрольный фильтр после промывки партии деталей или арматуры в течение 2 минут |
Не должно быть частиц видимых глазом |
2. Трубопроводы в цехе 20 |
Ополоснуть внутреннюю полость трубопровода на контрольный фильтр в течение 5 секунд, не менее |
Не должно быть частиц видимых глазом |
3. Агрегаты гидравлических и топливных систем |
Прокачать промывочную жидкость через агрегат на рабочем режиме в течение 1 минуты со срабатыванием агрегата 5 раз, не менее |
Не должно быть частиц видимых глазом |
4) Правила и места отбора проб
Таблица 4 Места отбора проб
Объект контроля |
Место отбора |
1. Трубопроводы и резиновые рукава |
На выходе из трубопроводов и рукавов |
2. Агрегаты гидравлических систем |
На выходе из агрегата |
3. Агрегаты топливных систем |
Из сливного трубопровода стенда |
4. Гидравлические баки и баки системы охлаждения, топливный аккумулятор |
Из сливных отверстий |