- •Часть 2
- •1. Анализ изготавливаемого изделия:
- •4. Определение типа производства
- •5. Выбор способа получения заготовки
- •5.1 Назначение припусков и допусков на заготовку из проката для изготовления ступенчатого вала по рис. 2
- •5.1.1 Расчет размера заготовки прокат
- •5.1.3 Общая длина заготовки
- •5.1.6 Масса заготовки прокат
- •5.1.7 Выбор оптимальной длины проката
- •5.2.3 Назначение припусков на механическую обработку
- •5.2.4 Размеры поковки, мм :
- •9. Технологическое оснащение
- •Задания к выполнению работы
- •Литература
- •Разработка технологического процесса механической обработки детали вал в условиях серийного производства
- •Часть 2
- •400131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28. Корп. 1
9. Технологическое оснащение
9.1 Оборудование для механической обработки деталей класса вал в серийном производстве (из табл. 4 ПРИЛОЖЕНИЕ 2).
9.2 Средства технологического оснащения для операции токарной обработки ступенчатого вала в серийном производстве – из текста методических указаний..
9.2.1 Приспособления – из текста методических указаний.
9.2.2 Инструменты для точения – из текста методических указаний.
9.2.3 Инструменты для контроля размера диаметра и шероховатости – из текста методических указаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица 1 – Типы производства и коэффициенты закрепления операций:
Тип производства |
Коэффициент закрепления операций, Кзо |
Массовое |
1 |
Крупносерийное |
Св.1 до 10 |
Среднесерийное |
св. 10 до 20 |
Мелкосерийное |
св. 20 до 40 |
Единичное |
св. 40 |
Таблица 2 – Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали
Масса детали, кг |
Тип производства |
||||
единичное |
мелко- серийное |
серийное
|
крупносерийное |
массовое |
|
<1,0 |
<10 |
10-2000 |
2000-75000 |
75000-200000 |
200000 |
1,0 - 2,5 |
<10 |
10-1000 |
1000-50000 |
50000-100000 |
100000 |
2,5 - 5,0 |
<10 |
10-500 |
500-35000 |
35000-75000 |
75000 |
5,0 - 10 |
<10 |
10-300 |
300-25000 |
25000-50000 |
50000 |
>10 |
<10 |
10-200 |
200-10000 |
10000-25000 |
25000 |
Таблица 3 – Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
Обработка |
Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм. |
Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм |
Квалитет допуска размера |
Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм |
|||
Св.18 до 30 |
Св.30 до 50 |
Св.50 до 80 |
Св. 80 до 120
|
||||
Обтачивание черновое |
50-6,3 |
120-60 |
14 |
520 |
620 |
740 |
870 |
13 |
330 |
390 |
460 |
540 |
|||
12 |
210 |
250 |
300 |
350 |
|||
Обтачивание чистовое |
6.3-0.4 |
30-20 |
11 |
130 |
160 |
190 |
220 |
10 |
84 |
100 |
120 |
140 |
|||
9 |
52 |
62 |
74 |
87 |
|||
8 |
33 |
39 |
46 |
57 |
|||
Шлифование: предварительное (черновое) |
0,4-3.2 |
20 |
9 |
52 |
62 |
74 |
87 |
8 |
33 |
39 |
46 |
57 |
|||
Шлифование окончательное (чистовое) |
3.2-0.2 |
15-5 |
7 |
21 |
25 |
30 |
35 |
6 |
13 |
16 |
19 |
22 |
|||
Таблица 4 –Технологическая схема изготовления деталей класса вал
Номер операции |
Наименование и краткое содержание операции, технологические базы |
Оборудование |
005 |
Фрезерно-центровальная Фрезерование торцов вала и сверление центровых отверстий с двух сторон. Технологическая база - наружные поверхности двух шеек |
Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-77, МР–73, МР–73 |
010 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с одной стороны и подрезание торцовых поверхностей ступеней вала. Технологическая база - центровые отверстия вала |
Токарный многорезцовый полуавтомат 1А730, токарно-винторезный станок 16К20 ГОСТ 18097 |
015 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с другой стороны, а также подрезка обрабатываемых шеек вала. Технологическая база - центровые отверстия вала |
То же |
020 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала под шлифование и окончательная подрезка торцов ступеней вала (если отдельные торцы ступеней подлежат шлифовке, необходимо оставить припуск под шлифовку). Технологическая база - центровые отверстия вала |
Токарный многорезцовый полуавтомат 1А730 или токарный многошпиндельный автомат 1Б240-6К |
025 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с припуском под шлифование и окончательная подрезка торцов ступеней вала с другой стороны. Технологическая база - центровые отверстия вала |
То же |
030 |
Контроль промежуточный |
Контрольный стол |
035 |
Термическая обработка HRC 41…45 |
Печь |
040 |
Шлифовальная Предварительное шлифование шеек вала в зависимости от требований чертежа по качеству поверхностей и точности обработки. Технологическая база - центровые отверстия вала |
Станок кругло-шлифовальный 3М150А, 3М153 ГОСТ 11654 |
045 |
Шлифовальная Окончательное шлифование поверхностей шеек вала согласно размерам по рабочему чертежу и шероховатостей поверхностей.. Технологическая база - центровые отверстия вала |
То же |
050 |
Моечная |
Машина моечная |
055 |
Контроль окончательный |
Контрольный стол |
Таблица 5 – Припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей
Номиналь- ный диа- метр, мм |
Операция |
Припуск на диаметр при расчетной длине, мм |
||||||
До 25 |
25-63 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
||
10 - 18 |
Точение черновое |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
Точение чистовое |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
Шлифова- ние |
0,3 0,3 |
0,3 0,3 |
0,3 0,3 |
0,3 0,3 |
0,3 0,4 |
0,4 0,5 |
0,4 0,5 |
|
18 - 30 |
Точение черновое |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
Точение чистовое |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
|
Шлифова- ние |
0,3 0,4 |
0,3 0,4 |
0,3 0,4 |
0,3 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,5 |
0,5 0,5 |
|
30 - 50 |
Точение черновое |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
Точение чистовое |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
|
Шлифова- ние |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,5 |
0,4 0,5 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 |
|
50 - 80 |
Точение черновое |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
Точение чистовое |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
|
Шлифова- ние |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,5 |
0,4 0,4 |
0,5 0,5 |
0,5 0,6 |
|
80 - 120 |
Точение черновое |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
Точение чистовое |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
|
Шлифова- ние |
0,5 0,5 |
0,5 0,5 |
0,5 0,5 |
0,5 0,6 |
0,5 0,6 |
0,5 0,7 |
0,6 0,7 |
|
120 - 200 |
Точение черновое |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
Точение чистовое |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
|
Шлифова- ние |
0,5 0,5 |
0,5 0,5 |
0,5 0,5 |
0,6 0,7 |
0,6 0,7 |
0,6 0,8 |
0,6 0,8 |
|
Примечание: 1. В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе – для закаленных. 2. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.
Таблица 6 – Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590, мм
Диаметр, мм
|
Допускаемые отклонения, мм |
Допуск, мм
|
|
+ |
– |
||
Сталь горячекатаная повышенной точности (Б) |
|||
3;5,5;6;6,5;7;8;9 |
0,1 |
0,3 |
0,40 |
10;11;12;14;15;16;17;18;19 |
0,2 |
0,3 |
0,50 |
20;21;22;23;24;25 |
0,2 |
0,4 |
0,60 |
26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37; 38;39; |
0,2 |
0,6 |
0,80 |
40;41;42;43;44;45;46;47;48 |
|||
50;52;53;54;55;56;58 |
0,2 |
0,9 |
1,10 |
60;62;63;65;67;68;70;75;78 |
0,3 |
1,0 |
1,30 |
80;82;85;90;95 |
0,4 |
1,2 |
1,60 |
100;105;110;115 |
0,5 |
1,5 |
2,00 |
120;125 |
0,6 |
1,8 |
2,40 |
130;135;140;150 |
0,8 |
2,0 |
2,60 |
Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В) |
|||
5;5,5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19 |
0,3 |
0,5 |
0,80 |
20;21;22;23;24;25; |
0,4 |
0,5 |
0,90 |
26;27;28;29;30; 31;32;33;34;35;36;37;38;39; |
0,4 |
0,75 |
1,15 |
40;42;44; 48 |
|||
50;52;54;55;56;58 |
0,4 |
1,0 |
1,40 |
60;62;65;68;70;72;75;78 |
0,5 |
1,1 |
1,60 |
80;85;90;95 |
0,5 |
1,3 |
1,80 |
100;110;115 |
0,6 |
1,7 |
2,30 |
120;125;130;140;150 |
0,8 |
2,0 |
2,80 |
160;170;190;200(+0,9 -2,5);210;220;240; 250 |
1,2 |
3,0 |
4,20 |
Таблица 7 – Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов
Диаметр за-готовки, мм |
Общая длина заготовки, мм |
|||||
До 18 |
18-50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 |
Св. 500 |
|
До 30 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
30 -50 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
50 -120 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
120 -300 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
Таблица 8 – Разрезка проката на станках токарного типа
Диаметр заготовки, мм |
40…60 |
60…80 |
80…100 |
100…150 |
Ширина режущей части резца, мм |
3…5 |
4…5 |
5…6 |
6…7 |
Таблица 9 – Получаемый класс точности поковок при использовании различного оборудования и технологических процессов
Основное деформирующее оборудование, технологические процессы |
Класс точности |
||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая (облойная) штамповка |
|
|
|
+ |
+
|
закрытая штамповка |
|
+ |
+ |
|
|
выдавливание |
|
|
+ |
+ |
|
Горизонтально-ковочные машины |
|
|
|
+ |
+ |
Прессы винтовые, гидравлические |
|
|
|
+ |
+ |
Горячештамповочные автоматы |
|
+ |
+ |
|
|
Штамповочные молоты |
|
|
|
+ |
+ |
Калибровка объемная |
+ |
|
|
|
|
Таблица 10 – Соотношения между степенью сложности поковки и отношением масс
Степень сложности
|
Gп /Gф |
|
Свыше |
Включительно |
|
С1 |
0,63 |
— |
С2 |
0,32 |
0,63 |
С3 |
0,16 |
0,32 |
С4 |
— |
0,16 |
Таблица 11 – Связь между массой поковки и номером интервала
Масса поковки Gп, кг |
Номер интервала, NI
|
|
Масса поковки Gп, кг |
Номер интервала, NI
|
||
Свыше |
Включительно |
Свыше |
Включительно |
|||
— |
До 0,5 |
1 |
5,6 |
10,0 |
6 |
|
0,5 |
1,0 |
2 |
10,0 |
20,0 |
7 |
|
1,0 |
1,8 |
3 |
20,0 |
50,0 |
8 |
|
1,8 |
3,2 |
4 |
50,0 |
125,0 |
9 |
|
3,2 |
5,6 |
5 |
125,0 |
250,0 |
10 |
|
Таблица 12 – Значения расчетных коэффициентов для определения расчетной массы поковки
Группа |
Характеристика детали |
Типовые детали |
Kp |
1 1.1 1.2 |
Удлиненной формы: с прямой ось; с изогнутой осью |
Валы, оси, цапфы, шатуны Рычаги |
1,3 – 1,6 1,1 – 1,4 |
2 2.1 2.2
|
Круглая и многогранная в плане: круглые; квадратные, многогранные, прямоугольные
|
Шестерни, ступицы, фланцы Фланцы, ступицы, гайки
|
1,5 – 1,8 1,3 – 1,7
|
Таблица 13 – Основные припуски на механическую обработку поковок
Исходный индекс, ИН |
Толщина детали, мм |
||||||||||||
До 25 |
25 - 40 |
40 - 63 |
63 - 100 |
||||||||||
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали, мм |
|||||||||||||
До 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
160 - 250 |
||||||||||
Шероховатость поверхности после механической обработки, мкм (в числителе Rz, в знаменателе Ra) |
|||||||||||||
|
|
1,25 |
|
|
1,25 |
|
|
1,25 |
|
|
1,25 |
||
1 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
|
2 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
|
3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
|
4 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
|
5 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
|
6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
|
7 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
|
8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1.3 |
1,4 |
1,1 |
1.4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
|
9 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
10 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
11 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,2 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
|
12 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
|
13 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
|
14 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
|
15 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
|
16 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
|
17 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
|
18 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
|
19 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
|
20 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
|
21 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
|
22 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
|
23 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
4,5 |
5,7 |
6,2 |
|
Окончание таблицы 13
Исходный индекс, ИН |
Толщина детали, мм |
||||||||||||
100 - 160 |
160 - 250 |
св. 250 |
|||||||||||
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали, мм |
|||||||||||||
250 - 400 |
400 - 630 |
630 - 1000 |
1000 - 1600 |
||||||||||
Шероховатость поверхности после механической обработки, мкм (в числителе Rz, в знаменателе Ra) |
|||||||||||||
|
|
1,25 |
|
|
1,25 |
|
|
1,25 |
|
|
1,25 |
||
1 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
- |
- |
- |
|
4 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
- |
- |
- |
|
5 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
6 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
7 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
|
8 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1.7 |
1,9 |
1,5 |
1.8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
|
9 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
|
10 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
|
11 |
1,7 |
2,0 |
2,0 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
|
12 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
|
13 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
|
14 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
|
15 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
|
16 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
|
17 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
|
18 |
3,0 |
3,8 |
4,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
|
19 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
4,5 |
5,7 |
6,2 |
|
20 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
4,5 |
5,7 |
6,2 |
4,9 |
6,2 |
6,8 |
|
21 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
4,5 |
5,7 |
6,2 |
4,9 |
6,2 |
6,8 |
5,4 |
6,8 |
7,5 |
|
22 |
4,5 |
5,7 |
6,2 |
4,9 |
6,2 |
6,8 |
5,4 |
6,8 |
7,5 |
5,8 |
7,4 |
8,1 |
|
23 |
4,9 |
6,2 |
6,8 |
5,4 |
6,8 |
7,5 |
5,8 |
7,4 |
8,1 |
6,2 |
7,9 |
8,7 |
|
Таблица 14 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки, мм
Исходный индекс |
Толщина поковки |
||||||||||
До 25 |
25-40 |
40-63 |
63-100 |
100-160 |
|||||||
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки |
|||||||||||
До 40 |
40-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
|||||||
1 |
0,3 |
+0,2 -0,1 |
0,4 |
+0,3 -0,1 |
0,5 |
+0,3 -0,2 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
|
2 |
0,4 |
+0,3 -0,1 |
0,5 |
+0,3 -0,2 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
|
3 |
0,5 |
+0,3 -0,2 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
|
4 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
|
5 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
|
6 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
|
7 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
|
8 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
|
9 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
|
10 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
|
11 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
|
12 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
|
13 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
|
14
|
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
|
15 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
|
16 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
|
17 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
|
18 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
|
19 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
|
Окончание табл. 14
Исходный индекс |
Толщина поковки |
|||||||
160 - 250 |
Св. 250 |
|||||||
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки |
||||||||
400 - 630 |
630 - 1000 |
1000 - 1600 |
1600 - 2500 |
|||||
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
- |
- |
- |
- |
4 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
- |
- |
- |
- |
5 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
- |
- |
6 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
7 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
8 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
9 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
10 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
11 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
12 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
13 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
14
|
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
15 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
16 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
17 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
9,0 |
+6,0 -3,0 |
18 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
9,0 |
+6,0 -3,0 |
10,0 |
+6,7 -3,3 |
19 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
9,0 |
+6,0 -3,0 |
10,0 |
+6,7 -3,3 |
11,0 |
+7,4 -3,6 |
Таблица 15 – Условные цены (руб.) за 1 т на сортовой прокат [11]
Марка стали |
Сталь с поперечным сечением профиля проката, мм |
||||||||||||
25-30 |
31- 40 |
41-50 |
52-70 |
70-100 |
105-140 |
150-200 |
210-250 |
||||||
Углеродистая качественная (ГОСТ 1050 - 88) |
|||||||||||||
15-20 |
13700 |
13400 |
13000 |
12900 |
12900 |
13100 |
13200 |
13300 |
|||||
25, 30 |
13800 |
13500 |
13100 |
13000 |
13000 |
13100 |
13300 |
13400 |
|||||
35, 40 |
13900 |
13600 |
13200 |
13100 |
13300 |
13300 |
13400 |
13500 |
|||||
45, 50 |
14000 |
13700 |
13400 |
13200 |
13400 |
13400 |
13600 |
13600 |
|||||
Хромистая (ГОСТ 4543 - 88) |
|||||||||||||
15Х, 20Х, 30Х |
14500 |
14200 |
13800 |
13700 |
13700 |
13900 |
14000 |
14100 |
|||||
35Х, 40Х, 45Х |
14700 |
14400 |
14000 |
13900 |
13900 |
14100 |
14200 |
14300 |
|||||
Таблица 16 – Заготовительные цены на стружку чёрных и цветных металлов [11]
Вид стружки |
Цена за 1тонну, руб. |
|
2500 |
|
2900…3200 |
|
35000…50000 |
|
Чугунная |
Алюминиевая |
Стальная |
|
Латунная |
|
Бронзовая |
Примечание. Меньшие значения цен для стружки, содержащей меньший процент дорогостоящих легирующих элементов.
Таблица 17 – Условные цены, руб., за 1 т заготовок, полученных горячей объемной штамповкой [11]
Масса одной штамповки, кг |
Степень сложности заготовки |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Сталь 08 - 60 ГОСТ 1050 |
||||
2,50…4,00 |
29200 |
29200 |
37300 |
42300 |
4,00…6,30 |
26100 |
26100 |
33900 |
38700 |
6,30…10,0 |
25500 |
25500 |
32800 |
37400 |
10,0…16,0 |
24200 |
24200 |
30900 |
35400 |
16,0…25,0 |
23200 |
23200 |
30000 |
34400 |
25,0…40,0 |
23000 |
23000 |
29400 |
33700 |
Легированные стали 20Х - 50Х ГОСТ 4543 |
||||
2,50…4,00 |
39500 |
44000 |
49000 |
55700 |
4,00…6,30 |
36300 |
40500 |
45300 |
51800 |
6,30…10,0 |
35300 |
39300 |
43900 |
50200 |
10,0…16,0 |
33200 |
37100 |
41600 |
47700 |
16,0…25,0 |
32600 |
36800 |
40600 |
46200 |
25,0…40,0 |
31700 |
35300 |
39600 |
45300 |
Таблица 18 – Поля допусков валов, предельные отклонения
Интервал размеров, мм |
Поля допусков |
||||||||||||
h6 |
k6 |
m6 |
n6 |
js6 |
g6 |
f7 |
e8 |
h8 |
f9 |
h11 |
d9 |
d11 |
|
Предельные отклонения, мкм |
|||||||||||||
св.18 до 30 |
0 -13 |
+15 +2 |
+21 +8 |
+28 +15 |
+6,5 -6,5 |
-7 -20 |
-20 -41 |
-40 -73 |
0 -33 |
-20 -72 |
0 -130 |
-65 -117 |
-65 -195 |
св.30 до 50 |
0 -16 |
+18 +2 |
+25 +9 |
+33 +17 |
+8,0 -8,0 |
-9 -25 |
-25 -50 |
-50 -89 |
0 -39 |
-25 -87 |
0 -160 |
-80 -142 |
-80 -240 |
св.50 до 80 |
0 -19 |
+21 +2 |
+30 +11 |
+39 +20 |
+9,5 -9,5 |
-10 -29 |
-30 -60 |
-60 -106 |
0 -46 |
-30 -104 |
0 -190 |
-100 -174 |
-100 -290 |
св.80 до 120 |
0 -22 |
+25 +3 |
+35 +13 |
+45 +23 |
+11,0 -11,0 |
-12 -34 |
-36 -71 |
-72 -126 |
0 -54 |
-36 -123 |
0 -220 |
-120 -207 |
-120 -340 |
св.120 до 180 |
0 -25 |
+28 +3 |
+40 +15 |
+52 +27 |
+12,5 -12,5 |
-14 -39 |
-43 -83 |
-85 -148 |
0 -63 |
-43 -143 |
0 -250 |
-145 -245 |
-145 -395 |
св.180 до 250 |
0 -29 |
+33 +4 |
+46 +17 |
+60 +31 |
+14,5 -14,5 |
-15 -44 |
-50 -96 |
-100 -172 |
0 -72 |
-50 -165 |
0 -290 |
-170 -285 |
-170 -460 |
св.250 до 315 |
0 -32 |
+36 +4 |
+52 +20 |
+66 +34 |
+16 -16 |
-17 -49 |
-56 -108 |
-110 -191 |
0 -81 |
-56 -186 |
0 -320 |
-190 -320 |
-190 -510 |
св.315 до 400 |
0 -36 |
+40 +4 |
+57 +21 |
+73 +37 |
+18 -18 |
-18 -54 |
-62 -119 |
-125 -214 |
0 -89 |
-62 -202 |
0 -360 |
-210 -350 |
-210 -570 |
Таблица 19 – Значения допусков Т (мкм) для размеров до 500 мм [4]
Размер, мм |
Квалитет |
||||||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Св. 10 до 18 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
Св. 18 до 30 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
Св. 30 до 50 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
Св. 50 до 80 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
Св. 80 до 120 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
Св. 120 до 180 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
Св. 180 до 250 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
Св. 250 до 315 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
Св. 315 до 400 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
3600 |
5700 |
Св. 400 до 500 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
