6.21 Проверяем на изгибную выносливость зубьев.

МПа

где К_FB – коэффициент неравномерности распределения нагрузки;

K_FV – коэффициент динамической нагрузки;

J_F2 – коэффициент, учитывающий форму зуба червячного колеса.

6.22 Проверка червяка на жесткость.

мм⁴

J_ПР – приведенный момент инерции в сечении червяка, мм⁴;

Е – модуль упругости материала червяка, Н/мм²; для стали принимают Е=2,15* 10⁵.

2.23 Тепловой расчет.

где Р₁ – мощность на валу червяка, Вт;

t₀ – температура окружающей среды, ⁰С;

η – КПД червячной передачи;

К_Т – коэффициент теплоотдачи, принимаемый в зависимости от интенсивности циркуляции окружающего редуктор воздуха равным 10…17 Вт/(м² * ⁰С);

S – площадь поверхности охлаждения корпуса редуктора, м².

S=0,89 м²

⁰С

7. Расчет и конструирование валов.

9. Подбор соединительной муфты.

Выписываем диаметры соединительных валов.

d_э=38 мм – цилиндрический конец;

d_вх=40 мм – конический конец_.

Определяем крутящий момент

Т_р = К_р × Т ≤ [Т],

где Т – крутящий момент, передаваемый валами, Н × м;

К_р – коэффициент режима работы, К_р = 1,5;

[T] – номинальный крутящий момент, Н × м, который может передать муфта определенного размера.

Т = 1,5 × 72,4 = 108,6 ≤ 250 Н × м

Назначаем муфту упругую втулочно-пальцевую МУВП 250-38-1-40-3-УЗ

ГОСТ 21424-85.

Рис.5 Эскиз муфты.

Номинальный крутящий момент, Н*м	dэ, dвх, мм	D, мм	L, мм, не более		l, мм, не более		Наибольшая частота вращения, с-1	Допускаемое смещение, не более
			Исполнение
			1	3	1	3		Радиальное, мм	Угловое
250,0	38(40)	140	225	225	110	85	63	0,3	100/

19