- •Густые экстракты. Характеристика, номенклатура. Применяемые экстрагенты, методы получения извлечений, их очистка. Стандартизация, условия хранения, применение.
- •Жидкие экстракты. Характеристика. Способы получения извлечений, очистка. Стандартизация жидких экстрактов, условия хранения.
- •Масляные экстракты. Способы получения извлечений: настаивание маслом, экстрагирование органическим растворителем, сжиженными газами. Технология масла белены, облепихи.
- •Противоточные методы экстрагирования. Батарея экстракторов. Экстракторы непрерывного действия.
- •Пути интенсификации процесса экстрагирования растительного сырья: вихревая экстракция, ультразвуковая и виброэкстракция. Использование роторно-пульсационного аппарата.
- •Сравнительная характеристика статических (мацерация) и динамических (перколяция, реперколяция) методов экстракции растительного сырья. Аппараты для экстрагирования.
- •1.3.1. Мацерация (классическая)
- •1.3.2.2. Ремацерация с делением сырья на части.
- •1.3.2. Ремацерация (дробная мацерация)
- •1.3.2.1. Ремацерация с делением экстрагента на части.
- •1.3.3. Перколяция
- •1.3.4. Реперколяция (повторная перколяция).
- •1.3.5. Циркуляционное экстрагирование.
- •Сухие экстракты. Характеристика, номенклатура. Применяемые экстрагенты, методы получения извлечений, их очистка. Стандартизация, условия хранения, формы выпуска.
- •Циркуляционная экстракция, экстракция сжиженными газами. Применяемая аппаратура.
- •Экстрагирование в системе твердое тело – жидкость как массообменный процесс. Диффузия молекулярная и конвективная. Закон Фика. Уравнение массообмена.
- •Экстракты. Характеристика. Классификация по консистенции и природе экстрагента. Способы очистки вытяжек. Лекарственные формы на основе экстрактов.
- •Экстракты-концентраты. Назначение особенности технологии жидких и сухих экстрактов-концентратов. Стандартизация.
1.3.2. Ремацерация (дробная мацерация)
1.3.2.1. Ремацерация с делением экстрагента на части.
Общий объем экстрагента делят на несколько (необязательно равных) частей: в случае бисмацерации – на две части, трехкратной дробной мацерации – на три части и т.д. Массообъемное соотношение сырье-экстрагент для каждого из настаиваний указано в частной технологии.
Рассчитанное количество измельченного растительного сырья загружают в мацерационный бак (экстрактор), которым служит стеклянный или фарфоровый стакан. В него медленно (периодически перемешивая стеклянной палочкой сырье) заливают первую часть экстрагента и настаивают определенное время (оно индивидуально и указано в частной технологии).
Затем полученное первое извлечение сливают. Остаток выгружают из экстрактора в двойной слой марли и для удаления оставшейся в растительном материале жидкости отжимают. Отжатое извлечение добавляют к слитому извлечению. После получения первого слива жмых вновь помещают в тот же мацерационный бак и заливают второй порцией экстрагента. Через определенный промежуток времени (указанный в частной технологии) осуществляют второй слив извлечения с растительного сырья. При этом растительный материал вновь выгружают из экстрактора в двойной слой марли и отжимают. Отжатое извлечение снова добавляют к слитому извлечению. Первый и второй сливы, а также первое и второе отжатые извлечения объединяют и в случае бисмацерации заканчивают процесс экстрагирования, направляя объединенную вытяжку на очистку. При проведении трехкратной мацерации осуществляют третье настаивание оставшейся порцией экстрагента. Полученное извлечение сливают, а растительный материал отжимают.
Все сливы и отжатые извлечения объединяют и, заканчивая процесс экстрагирования, направляют на очистку.
Необходимо отметить, что процесс настаивания в ряде случаев может быть интенсифицирован нагреванием до 60 0 – 80 0С и перемешиванием механической мешалкой, вращающейся со скоростью 80 – 100 об./мин (см. частную технологию).
1.3.2.2. Ремацерация с делением сырья на части.
Общее количество подготовленного растительного материала делят на несколько частей (необязательно равных): в случае бисмацерации – на две части, в случае трехкратной дробной мацерации – на три части и т.д. (Массообъемное соотношение сырье-экстрагент указано в частной технологии.)
Первую часть измельченного сырья загружают в первый экстрактор, которым служит стеклянная банка. В него медленно (периодически перемешивая стеклянной палочкой сырье) заливают весь объем рассчитанного количества экстрагента и настаивают определенное время (которое указано в частной технологии).
Затем полученное первое извлечение сливают. Остаток выгружают из экстрактора в двойной слой марли и (для удаления оставшейся в растительном материале жидкости) отжимают. Отжатое извлечение добавляют к слитому извлечению. Полученное объединенное извлечение направляют в качестве экстрагента во второй экстрактор (стеклянную банку), в который предварительно загрузили вторую часть измельченного растительного сырья. Ведут процесс настаивания в течение указанного в частной технологии времени и затем вновь сливают извлечение, более обогащенное биологически активными веществами, чем то, которое получили из первого экстрактора. Вторую порцию растительного материала также отжимают и объединяют отжатое извлечение со слитым ранее. В случае бисмацерации полученное в итоге извлечение направляют на стадию очистки. При трехкратном дробном настаивании приготовленное и слитое извлечение из второго экстрактора, объединенное с отжатым извлечением, поступает в третий экстрактор на третью часть измельченного растительного материала. После осуществления настаивания вытяжку из третьего экстрактора сливают и отжимают сырье, присоединяя отжим к слитому извлечению. Затем проводят очистку полученного извлечения.
Следует отметить, что процесс настаивания может быть при необходимости интенсифицирован нагреванием системы: сырье - экстрагент и ее перемешиванием.
