- •1 Расчёт производственной программы локомотивного хозяйства по техническому обслуживанию и ремонту с разработкой структуры ремонтного цикла
- •1.1 Установление межремонтных периодов
- •1.2 Расчёт производственной программы по то и ремонту
- •1.3 Разработка структуры ремонтного цикла локомотива
- •2 Расчёт производственной программы автохозяйства по техническому обслуживанию и ремонту с построением циклового графика
- •2.4 Определение числа обслуживаний и капитальных ремонтов атц за год (годовой программы)
- •3 Расчёт производственной программы вагонного хозяйства по техническому обслуживанию и ремонту вагонов различного типа
- •4 Расчёт производственной программы автохозяйства по техническому обслуживанию и ремонту в трудовых показателях
- •4.1 Расчёт трудоёмкости технического обслуживания № 1 и № 2
- •4.2 Расчёт трудоёмкости сезонного обслуживания (со)
- •4.3 Расчёт трудоёмкости текущего ремонта (тр)
- •4.4 Определение трудоёмкости диагностирования
- •4.5 Расчёт трудоёмкости производственных работ
- •Литература
3 Расчёт производственной программы вагонного хозяйства по техническому обслуживанию и ремонту вагонов различного типа
Цель работы:
По заданным исходным данным выбрать нормативные межремонтные периоды для вагонов различного типа. Выполнить расчёты годовой производственной программы по всем видам технических воздействий.
Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета
№ вари- анта |
Численность
вагонов депо,
|
Доля вагонов депо по типам, %. |
|||
полувагоны |
платформы |
крытые |
цистерны |
||
1 |
1000 |
30 |
30 |
28 |
12 |
2 |
1100 |
35 |
25 |
20 |
20 |
3 |
700 |
40 |
20 |
15 |
25 |
4 |
850 |
42 |
17 |
16 |
25 |
5 |
1050 |
32 |
19 |
22 |
27 |
6 |
1150 |
30 |
21 |
18 |
31 |
7 |
750 |
37 |
29 |
19 |
15 |
8 |
650 |
44 |
22 |
20 |
14 |
9 |
1200 |
33 |
33 |
14 |
20 |
10 |
1250 |
34 |
24 |
8 |
34 |
11 |
1300 |
35 |
19 |
16 |
30 |
12 |
500 |
36 |
21 |
17 |
26 |
13 |
550 |
37 |
17 |
20 |
26 |
14 |
450 |
38 |
20 |
24 |
18 |
15 |
1350 |
39 |
29 |
14 |
18 |
16 |
1400 |
40 |
20 |
23 |
17 |
17 |
1500 |
41 |
14 |
18 |
27 |
18 |
1550 |
42 |
9 |
37 |
12 |
19 |
1600 |
43 |
11 |
35 |
11 |
20 |
1650 |
44 |
27 |
21 |
8 |
21 |
1700 |
45 |
18 |
25 |
12 |
22 |
1750 |
46 |
19 |
21 |
14 |
23 |
1800 |
47 |
30 |
15 |
8 |
24 |
1850 |
48 |
11 |
14 |
27 |
25 |
1900 |
47 |
12 |
15 |
26 |
26 |
1950 |
50 |
20 |
15 |
15 |
27 |
2000 |
51 |
14 |
11 |
24 |
28 |
2050 |
52 |
15 |
20 |
13 |
29 |
2100 |
53 |
16 |
19 |
12 |
30 |
2150 |
54 |
17 |
10 |
19 |
Примечание. Для полувагонов, платформ, цистерн и крытых вагонов принять нормальные условия эксплуатации, для думпкаров и хопперов – тяжёлые,
Система технического обслуживания и ремонта вагонов (ТОР) включает:
ТО-1 — текущее безотцепочное обслуживание вагонов всех типов в составах и поездах;
ТО-2 — текущее отцепочное обслуживание порожних вагонов всех типов. Для вагонов-самосвалов, работающих на открытых горных разработках, выполняется ежесуточно;
ТО-3 профилактическое обслуживание специализированных вагонов. Выполняется по графику, утвержденному руководителем предприятия.
КР – капитальный ремонт;
ТР – текущий (деповской) ремонт.
По объему и характеру выполняемых работ техническое обслуживание вагонов подразделяется на безотцепочное ТО-1 и отцепочное ТО-2. При ТО-1 устраняются все неисправности вагонов, которые угрожают безопасности движения и могут быть устранены за время осмотра вагонов без отцепки от состава или поезда.
Для вагонов-самосвалов и хопперов, а также различных механизмов (открывания бортов и люков, наклона кузова) саморазгружающихся специализированных вагонов установлено профилактическое обслуживание ТО-3. Во время его проведения, устраняют обнаруженные в механизмах неисправности, а после ремонта и регулировки их испытывают. Как правило, ТО-3 проводят без выкатки тележек, но все обнаруженные при обслуживании неисправности устраняют.
В системе технического обслуживания вагонов предприятий угольной промышленности введены дополнительно (к выше рассмотренным видам) ТО-3 и ТО-4. ТО-3 предназначено для восстановления работоспособности грузовых вагонов всех типов и обеспечения безопасности движения поездов. ТО-4 проводят с целью ревизии системы пневматической разгрузки вагонов-самосвалов, дозирующих устройств хоппер-дозаторов и комплекса работ по поддержанию вагонов и полувагонов в работоспособном состоянии.
При ремонтах вагонов (КР и ТР) выполняют восстановление или замену отдельных их частей для возобновления работоспособности.
Потребность в ремонтах грузовых вагонов i-го типа на планируемый год (годовая программа) определяются по формулам
капитальные ремонты:
,
(3.1)
текущие (деповские) ремонты:
,
(3.2)
где
- периоды соответственно капитального
и текущего (деповского) ремонтов, сутки;
Периодичность ремонтов различных типов принимается по табл. 3.2 [2, 5, 6].
Таблица 3.2 – Продолжительность работы вагонов между ремонтами в месяцах
Виды ремонта |
Условия эксплуатации вагонов |
|
Нормальные |
Тяжёлые |
|
Капитальный |
72 |
48 |
Текущий (деповской) |
12 |
12 |
Примечания. 1. Нормальными условиями эксплуатации считается использование вагонов для перевозки сыпучих, навалочных и других аналогичных грузов. 2. Тяжёлыми условиями считаются эксплуатация вагонов в карьерах, использование вагонов для перевозки вскрышных пород, руды, угля и других тяжеловесных грузов, нагружаемых при помощи экскаватора и электромагнитных кранов.
Количество ремонтных мест по j-му виду ремонта для i-го типа подвижного состава определяется по формуле:
,
(3.3)
где
-
годовая программа по j-му
виду ремонта для i-го
типа подвижного состава;
-
продолжительность простоя вагонов i-го
типа в ремонте j-го
вида, час., принять по табл. 3.3 [2, 5, 6];
- годовой фонд
рабочего места, час; для нечётных
вариантов принять 1 смену, для чётных –
2 смены по 8 час.
Таблица 3.3 – Средняя продолжительность простоя вагона в ремонте, час.
№ п/п |
Типы вагонов |
Виды ремонтов |
Время простоев вагонов в ремонте при величине рабочего парка, ваг. |
||
до 500 |
от 500 до 1000 |
более 1000 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Думпкары 6-осные |
Капитальный Текущий |
80 24 |
72 24 |
64 24 |
2. |
Думпкары 4-осные |
Капитальный Текущий |
64 16 |
56 16 |
48 16 |
3. |
Аглохопперы |
Капитальный Текущий |
64 16 |
56 16 |
48 16 |
4. |
Хопперы |
Капитальный Текущий |
56 16 |
48 16 |
40 16 |
5. |
Платформы 6-осные |
Капитальный Текущий |
56 24 |
48 24 |
40 16 |
6. |
Платформы 4-осные |
Капитальный Текущий |
40 12 |
32 12 |
32 8 |
7. |
Полувагоны 4-осные |
Капитальный Текущий |
48 16 |
40 16 |
40 12 |
8. |
Крытые 4-осные |
Капитальный Текущий |
48 16 |
40 16 |
32 12 |
9. |
Цистерны 4-осные |
Капитальный Текущий |
40 16 |
32 16 |
24 16 |
Результаты расчётов необходимо свести в таблицу, форма которой приведена ниже (см. табл. 3.4).
Таблица 3.4 – Итоговая таблица расчёта производственной
программы по ремонту вагонов
№ п/п |
Тип вагона |
Потребность в ремонтах грузовых вагонов на год |
Количество ремонтных мест |
||
Капитальный |
Текущий (деповской) |
Для каждого типа |
Итого: |
||
1. |
полувагоны |
|
|
|
|
2. |
платформы |
|
|
|
|
3 |
крытые |
|
|
|
|
4 |
цистерны |
|
|
|
|
Практическая работа №4 (2 часа)
