5 Расчёт потребного количества комплектующих изделия.

Расход комплектующих изделий устанавливается непосредственным подсчетом по конструкторским документам (чертежи и др.). Найденное количество увеличивается на процент отпада неполноценных изделий. Для метизов (шурупы, болты, грозди и др.) определяют их массу с помощью соответствующих ГОСТ.

Данные расчета расхода комплектующих приведены в таблице 12.

Таблица 12– Расчет расхода комплектующих изделий на журнальный стол.

Комплектующие изделия	ГОСТ, ТУ	Размеры					Единица измере-ния		Потребное количество
		Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм					на изделие		на программу
1	2	3	4	5			6		7		8
Стяжка эксцентриковая	импорт.	45	Ø15				шт.		8		84000
Направляющие для ящика	GS 300 DV	300	-		-		шт.		4		42000
Ручка	импорт.	25	Ø20				шт.		2		21000
Шкант	9330-76	30	Ø8				шт.		18		181800
Винт М5×25	17473-80	25	Ø 5				кг.		0,0157		164,85
Шайба А. 5. 01	11371-78	-	Ø 10			1		шт.		2		21000
Шуруп	1145-80	13	Ø4				кг.		0,0392		411,6
Гвоздь	4028-74	16	Ø1,2				кг.		0,001323		13,89
Подпятник круглый	импорт.	-	Ø20				шт.		4		40400

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

6.1 Технологические процессы изготовления столешницы тумбы

Столешница тумбы представляет собой прямоугольный параллелепипед длиной 480 мм, склеенный из делянок сечением 45х20 мм.

В цех поступают сухие обрезные пиломатериалы хвойных пород (сосна). Разборка досок осуществляется на конвейере. Далее производится поперечный раскрой пиломатериалов на заготовки необходимой длины. Для выполнения этой операции используют круглопильный станок ЦПА-40 (таблица А.1 приложения А).

Для создания у заготовок чистовых базовых поверхностей используют двусторонний фуговальный станок С2Ф4-1К (таблица А.3 приложения А). С его помощью обрабатывают одновременно две смежные стороны заготовки, расположенные под прямым углом друг к другу.

Для фрезерования заготовок в размер по толщине применяют рейсмусовый станок СР4-1 (таблица А.4 приложения А).

Для продольного раскроя заготовок по ширине используют прирезной пятипильный станок ЦДК5-3 (таблица А.5 приложения А).

Подбираются делянки по цвету и текстуре на рабочем месте, затем на кромки делянок заданного размера и качества наносится клей. Данная операция осуществляется на двухстороннем клеенаносящем вальцовом станке GDT (таблица А.6 приложения А).

Склеивание щитов холодным способом осуществляют в многоместной раздвижной вайме В-6 (таблица А.7 приложения А). После выгрузки щитов их необходимо выдержать в течение 24 часов на подстопном месте при температуре не менее 18°С, а также проконтролировать качество склеивания. При склеивании могут произойти небольшие сдвиги делянок относительно друг друга. Для ликвидации этих недостатков проводят операцию снятия свесов на фуговальном станке СФ-6 (таблица А.8 приложения А).

После снятия свесов на шлифовально-калибровальном станке ШлК-8 (таблица А.9 приложения А) производится операция формирования тощины щита.

Опиливание щита и форматная обрезка производятся на универсальном круглопильном станке Ц6-4 (таблица А.10 приложения А).

Обрезка кромок верхнего щита осуществляется на станке МФО 1.02 (таблица А.11 приложения А). Далее необходимо высверлить круглые отверстия под шканты и стяжки. Для этого применяют станок СВПГ-2М (таблица А.12 приложения А) для сверления отверстий в кромках и пластях щитовых деталей.

Технологический процесс механической обработки щитов завершается операцией шлифования. В соответствии с отраслевыми режимами шлифования поверхности мебельных деталей и щитов подлежат трехразовому шлифованию шлифовальными шкурками разных номеров зернистости (№ 25-16, 12-10, 10-8). Шлифование плоских поверхностей деталей из массива древесины производится на специальном ленточно-шлифовальном станке ШЛПС-8А (таблица А.16 приложения А).

Контроль качества и предварительная сборка производится в конце технологического процесса рабочими на соответствующих местах.

зАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте на тему “Конструирование изделий мебели и расчет материалов”, рассмотрели техническое описание изделия, его конструкцию и материалы. Провели расчеты расхода материалов на производство готовой продукции, расход количества клея, расход количества шлифовальной шкурки и комплектующих изделий. В технологическом процессе описали производство столешницы тумбы последовательно по всем операциям, начиная от поступления пиломатериалов и заканчивая предварительной сборкой.

В течение данной работы происходит ознакомление с методикой расчета основных и вспомогательных материалов. К тому же особое место занимает изучение технологического процесса изготовления различных изделий и сборочных единиц из древесины.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Юрьев Ю.И., Иванов А. И. Технология изделий из древесины [Текст]: Методические указания к курсовому проектированию. – РИО АЛТИ, 1982. – 40 с.

2. Справочник мебельщика. 3 №-е изд., перераб. [Текст]: Справочник / В.П. Бухтярова Б.И. Артамонов, В.П. Бухтияров, А. А. Вельк и др. – М.: МГУЛ, 2005. – 600 с.: ил.

3. Радчук Л. И. Основы конструирования изделий из древесины [Текст]: Учебное пособие. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 200 с.: ил.

4. Радчук Л. И. Основы конструирования изделий из древесины: Приложения. [Текст]: Учебное пособие. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 125 с.: ил.

5. Каталог деревообрабатывающего оборудования. [Текст]: / Волынский В.Н. – Архангельск, Изд-во АГТУ, 1999. – 192 с.

6. Юрьев Ю. И., Иванов А. И. Расчёт производительности технологического оборудования [Текст]: Методические указания по выполнению дипломного проекта. – АЛТИ, 1977. – 25 с.

7. Допуски посадки в изделиях из древесины и древесных материалов [Текст]: Методические указания к выполнению работ по курсу «Технологии изделий из древесины». - Архангельск: РИО АЛТИ 1987.

8. Волынский В.Н. Технология клееных материалов [Текст]: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280 с., ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Характеристики оборудования

1. Круглопильный станок ЦПА-40.

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.

Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром  и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Таблица А.1 – Техническая характеристика станка ЦПА-40

Параметр	Значение
Максимальная ширина материала, мм	400
Максимальная толщина материала, мм	100
Диаметр пилы, мм	450
Скорость резания, м/с	67
Число двойных ходов в мин.	30
Установленная мощность, кВт	4,0
Габаритные размеры станка, м	2,23х0,84х1,35
Масса, кг	800