42. Технологии пр-ва криволинейных заготовок.

Изгот. след. методами:

1.Выпиливание- из склеенного щита вырезаем по контуру заготовку круглой или лобзиковой пилой. После выпиливания заготовки необх-мо обраб-ть по плоскости пропила путем фрез-я и шлиф-я , поэтому заготовки сложн. формы целесообр-но изг-ть из 2-х частей , кот. потом склеивают.

2.Изгибом прямолин-х брусков в гнутарных станках и шаблонах. Для увел-я эл-ти массив. др-ны проводят пластиф-ю. Методы: пропар-е, проваривание, обр-ка аммиаком, прогрев в поле ТВЧ, пропитка разл растворами. Пропар-е ведется в пропарочных котлах до t древесины 100°С. Пропар-е прим для заготовок влажности не ниже 25 %. Провар-е прим когда пропар-е по технологич. причинам затруднено; «-» : неравном-е распр-е влажности по сечению заготовки, в нар слои вводится свободная влага, что служит причиной разрывов др-ны при гнутье. Пропитка др-ны растворами повышает ее пласт-ть. При гнутье, при прогибах возникают складки на вогнутой стороне, кот. смещают нулевую линию, увеличивая величину повреждений. Гнутье вкл-ет 3 стадии: ГТО, гнутье, сушка. Для гнутья исп-ют станки 2-х типов: для гнутья на неполную окружность и на полную окружность. Сушка осущ-ся на станке.

3.Прессование древесины с одновременным гнутьем. Гнутоклееные заготовки получают в шаблонах и прессах. При этом радиус изгиба зав от напр-я волокон наружного слоя. Если напр-ие волокон и радиус изгиба совп-ют, то достигают min величины радиуса, т.е. он может в 2 и более раз быть меньше, чем при распол-и поперек волокон.

4.Изготовление гнутопропильных заготовок- это те у кот-х часть попер сечения обраб-ют пилением. Пропилы вып-ют толщиной до 2 мм , длина пропилов на неск-ко мм > необходим. вел-ны изгиба. При гнутье можно вставлять в пропилы лущеный шпон и в этом сл радиус изгибов м.б. более 10 мм. Наличие доп-го листа шпона обесп-ет сохранность формы не огранч-е время.

5.Гнутьем шпона с одновременным склеиванием.

Для гнутья прим древесина бука, дуба, ясеня, березы, сосны, ели. Не доп перерезание волокон или косослой более 10°. Наличие сучков огранич-ся. Заготовки должны иметь точные р-ры и быть строганными.Обор-е: пресс-формы с паровым обогревом, эл-контактным нагревом, с обогревом в поле ТВЧ.

43. Технологии и оборудование склеивания древесины по длине, ширине и толщине.

Склеивание деталей из массивной древесины позволяет получить детали необх. размеров, хор. декора-тивных качеств и увеличивает стабильность их формы. Склеива-емые детали д.б. обработаны : шероховатость д.б. не ниже 8 класса (32-60мкм);винтовая покороблен-ность не должна превышать 2 мм на 1000мм длины; влажность д.б. 8±2%. Не допускаются масленые пятна, пыль.

1. Склеивание по ширине. При склеивании массивных щитов их составляют из узких делянок шириной 30-70мм. Подготов-ленные делянки надо склеивать в щиты сразу после простраги-вания. Выдержка делянок после подготовки более 1 смены может привести к короблению, что даст не плотное прилегание склеивае-мых пов-тей. Бывают: кромоч-ное; соединение на гладкую фугу, на вставных шипах; в паз и гребень, на рейку. Последовательность операций:

1. Поперечный раскрой заготовок (при длине пиломатериалов больше 2.5м).

2. Создание базы на заготовке.

3. Строгание по толщине или формирование ширины делянок.

4. Продольный раскрой заготовок на толщину делянок с учетом припуска.

5. Формирование щита в сухую, с учетом текстуры древесины и направления волокон.

6. Нанесение клея: вручную, клее-наносящими вальцами, клена-носящим вальцом, распылением.

7. Склеивание: контактный нагрев, вайма, клеильно- конвеерный пресс.

8. Выдержка под нагрузкой (одни сутки)

9. Формирование ширины щита.

10. Продольный раскрой.

11. Обработка щита по периметру: создание базовой пов-ти по кромке, по торцовой пов-ти, формир-ие формы щита по шаблону.