2.4.5 Выбор режимов резания и определение норм времени
2.4.5.1 Расчет режимов резания и норм времени на универсальную операцию
035 Токарно-винторезная 16К20
На токарно-винторезном станке производится подрезка торцев до l=366, сверление отверстия диаметром 30 напроход.
а) Подрезка торцев
Длина заготовки 380-2мм
Заготовка из алюминиевого сплава АК6. Система СПИД недостаточно жесткая
Необходимо осуществить подрезку торца до l= 366мм.
- Выбираем режущий инструмент
Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из быстрорежущей стали
- Определяем глубину резания
t= L-l/2= (380-366)/2 =7 (2.21)
- Определяем величину подачи (стр.277, табл.25 [2])
Sо=0,7мм/об
- Корректируем значение по паспорту станка
Sо=0,7мм/об
- Определяем скорость резания
V=
=
м/мин;
где Т = 60 мин – стойкость резца;
Сv = 328 – коэффициент скорости ([2],табл.17, стр. 269);
х=0,12; у=0,5; m=0,28 – показатели степеней
Кv = Kmv x Knv x Kuv= 0.8 x 0.9 x 1.0= 0.72 ([2], стр. 263) – поправочный коэффициент.
Корректируем значение скорости по паспорту станка
Vд= 150 м/ мин
- Определяем частоту вращения шпинделя (стр.280 [9])
n=
=
(2.22)
- Корректируем полученную величину по паспорту станка и устанавливаем действительное значение частоты вращения nд=250 мин
- Определяем действительную скорость резания
Vд=
=
(2.23)
- Определяем составляющие силы резания
Рz=
10Ср х t
х S
хV
х Кр = 10 х 50 х 7
=2450 (2.24)
Значения коэффициента Ср и показатели степеней выбираем из таблицы [2]
Ср=50; х=1,0; у=1,0;z=0; Кр=1
- Находим мощность резания по формуле
Nрез=
(2.25)
- Проверяем, достаточна ли мощность привода станка
Nрез<Nдв х η
У станка 16К20 Nд= 10кВт; η=0,75
4,08<7,5- обработка возможна
- Основное время
То=
=
(2.26)
где L=l+y = D/2+у=130/2+6,09=71,09мм - длина рабочего хода резца
у=t x ctgφ=10,5 х 0,58=6,09мм
i=2 – число проходов
б) Сверление отверстия
На токарно-винторезном станке производят сверление отверстия Ф30 в заготовке из алюминиевого сплава АК6, система СПИД недостаточно жесткая.
- Выбираем режущий инструмент: сверло из Р6М5 с коническим хвостовиком с удлиненной рабочей частью и подводом СОЖ
d=18мм
d= 30мм
- Определяем глубину резания
t1 =18/2=9мм
t2 = (30-18)/2=6мм
- Определяем величину подачи (табл.27, стр.278, [10])
Sо = 0,6мм/об
- Корректируем значение по паспорту станка Sо=0,56мм/об
- Определяем скорость резания
V=
=
Корректируем значение по паспорту станка Vд = 30м/мин
- Определяем частоту вращения шпинделя
n=
=1000
х 30/3,14 х 30= 371 мин
- Корректируем по паспорту станка nд= 250 мин
- Определяем действительную скорость резания
Vд= = 3,14 х 30 х 250/1000= 24м/мин
- Определяем силу сопротивления резания
Ро=10Ср
х D
x
S
x
Кр = 10 х 40 х 30
х 0,56
х 1= 240кН
Мкр= 10См х D x S x Кр = 10 х 0,012 х 30 х 0,56 х 1=72Н
- Определяем коэффициенты степеней
Ср= 40 См=0,012
q=2 q=2,0
у=0,8 у=0,8
Кр= 1 Кр=1
- Определяем мощность резания
Nрез= Мкр х n/9750= 72 х 250/9750=1,8
Nрез<Nдв х η
η=0,75
Nдв= 12кВт
1,8<9
- Определяем основное время
То= L x i/n x Sо= 375,22 х 2/250 х 0,56= 5,36мин
L= l+y+∆= 366+5,22+4=375,22мм
у=t*ctgφ= 9 х 0,58= 5,22мм
∆=4мм- величина перебега
i=2- число проходов
Расчет норм времени
- Определяем основное время
То = 0,8+5,36 = 6,16мин
- Определяем вспомогательное время
Твсп=0,32+0,32+0,5+0,18= 1,32мин
а) установка и снятие детали Туст,снят= 0,32мин
б) время, связанное с переходом Тпер
-на переключение подач, частоты вращения 0,5мин
-на контроль размеров 0,18мин
- Определяем оперативное время
Топ = То+Твсп = 6,16+1,32=7,48мин
- Определяем время на обслуживание рабочего места
Тобсл= Ттех+Торг= 8%от Топ= 0,08 х 7,48=0,6мин
- Определяем подготовительно-заключительное время на 1 деталь
Тп.з/n=26/22=1,18мин
где Тпз= 13+2+2+4+0,4+0,6+4=26мин – подготовительно-заключительное время на всю партию заготовок
а) получить наряд, чертеж, технологическую документацию, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей- 13мин;
б) ознакомиться с работй, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки- 2мин;
в) инструктаж мастера-2мин;
г) установить и снять патрон трехкулачковый-4мин;
д) сместить заднюю бабку рукояткой-0,4мин;
е) установить исходные режимы станка(число оборотов, подачу) Время на 1 изменение 0,6мин;
ж) установить и снять кулачки-4,0мин.
6 Определяем время на отдых и личные надобности
Тотл= 4% от Топ= 0,04 х 7,48=0,3мин
7 Определяем штучное время
Тшт= Топ+Тотл+Тобс= 7,48+0,3+0,6=8,38мин
8 Определяем штучно-калькуляционное время
Тштк= Тшт+Тпз/n= 8,38+1,18= 9,56мин