Фрезувальні верстати

Фрезувальні верстати призначені для плоского, профільного та рельєфного оброблення прямолінійних і криволінійних деталей і вузлів способом фрезування, а також формування наскрізних і не наскрізних профілів, контурів, вибирання пазів, гнізд, шипів тощо.

За конструктивними та технологічними ознаками розрізняють такі основні типи фрезувальних верстатів: з нижнім розташуванням шпинделя, копіювальні з верхнім розташуванням шпинделя, карусельні та об'ємно-копіювальні.

Фрезувальні верстати з нижнім розташуванням шпинделя є універсальними та широко застосовуються в різних галузях деревооброблення і меблевому виробництві. На них можна виконувати плоске та профільне фрезування крайок, нарізання шипів і вушок, вибирання пазів і фрезування за шаблоном. Ці операції можна виконувати як із ручною, так і за механізованою подачею.

За найбільшою шириною обробляння розрізняють:

легкі фрезувальні верстати (до 80мм);

середні (до 100мм);

важкі (до 125мм).

Для нарізання шипів використовують фрезувальні верстати з шипорізною кареткою.

Розглянемо конструкцію верстатів цієї групи на прикладі фрезувального верстата, який за класифікацією належить до середніх. Він є базовим для всієї гами верстатів з нижнім розташуванням шпинделя.

На станині 1 коробчастої форми високої жорсткості закріплений стіл 8 з ребрами жорсткості на нижній поверхні та шпиндельний супорт із шпинделем, який закінчується шпиндельною насадкою, що виступає через отвір в поверхні стола й служить для кріплення різального інструмента. Привод шпинделя здійснюється від вала двошвидкісного асинхронного електродвигуна, через плоский синтетичний пас і шківи.

Шпиндельний супорт має чавунний корпус, в якому на високоточних підшипниках кочення змонтований шпиндель.

Для настроювання певного положення відносно стола фрези, закріпленої на шпинделі, супорт переміщується маховичком 20. У заданому положенні супорт фіксується гвинтом 4.

Для того, щоб при налагодженні супорта по висоті плоский пас не зіскакував із шківа супорта, останній зроблено довшим, ніж шків, закріплений на валу електродвигуна, на максимальну величину переміщення супорта.

Під час роботи верстата на важких режимах або нарізання шипів застосовують третю додаткову знімну опору шпинделя, виконану на підшипнику і установлену в кронштейні 11. Кронштейн змонтований на колоні 13, яка закріплена болтами на столі. Положення кронштейна по висоті задається маховиком 15 через пару "шестірня — зубчаста рейка" та фіксується фіксатором.

У комплект шпиндельної насадки входить набір кілець, які дозволяють закріплювати на насадці фрези різної висоти та здійснювати попереднє налагодження інструменту відносно стола верстата по висоті. Для фіксації інструменту на шпиндельній насадці використовується циліндрична гайка з лисками під ключ.

Для оброблення прямолінійних крайок деталей на столі встановлюють напрямну лінійку, яка складається з двох частин, аналогічно напрямній лінійці двобічного фугувального верстата. Передню частину лінійки розміщують залежно від припуску, що знімається, а задню — дотично до кола різання.

У разі нарізання шипів або вушок робочі поверхні напрямних лінійок установлюють в одній площині на рівні довжини шипа або глибини вушка.

Під час оброблення криволінійних деталей заготовка встановлюється на шаблоні, закріпленому за допомогою притискача. Шаблон разом з заготовкою вручну переміщають відносно фрези, що закріплена на шпиндельній насадці. При русі шаблон щільно притискається до упорного (копіювального) кільця, яке змонтоване під фрезою. Після закінчення руху оброблена деталь набуває такої ж форми, що і криволінійна крайка шаблона.