Общие принципы построения техпроцесса

Тех процесс изгот вала обязательно разделяется на этапы:

1.Заготовительный 2.Черновой 3. Получистовой 4.Чистовой 5. Отделочно-упрочняющий

Заготовительный этап

Применяют следующие методы:

А)Традиционные-штамповка на прессе и молоте ГКМ. Заготовки валов получаются методом горячего деформирования,литьем нельзя-снизится прочность.

Б)Современные –горячее прессование, гранульные технологии, изостатичесое прессование,газостатич прессование,ротационное выдавливание в изотермич условиях.

Заготовки могут подвергаться термообработке для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости, подверг очистке.

Методы очистки:

-Обдувка образивом(пескоструйная),

-Хим.травление

Черновой этап

Снимается 70% припуска. На совр. Прогрессивных заготовках припуск 2…2,5 мм, его величина опр-ся условиями проявления технологической наслественности и точностью метода получения заготовки.

Валы обраб с исп 1 группы контроля, те откаждой заготовки отрезается образец, который отправляется в ЦЗЛ для проведения комплексных исследований:механич испытания,микроструктурные исследования,спектральные исследования,хим исследования.

Образкец хранится для испытаний в аварийных ситуациях.

2ая группа контроля, комплексные испытания проводятся для одной детали от партии.

3-я группа контроля-контролируется только твердость пов-ти дет-и.

В черновом этапе должно быть проведено выравнивание припуска, те должна быть обеспечена саосность пов-ей вала относительно осей вращения.Это гарантирует равномерное снятие припуска в чист или получист этапе и обеспечивает выс надежность тех процесса по выполнению требований на расположение пов-ей

Обработка валов начинается с подрезки торцев и зацентровки ,если вал не имеет внутреннего отверстия,подрезка торцев может проводится на крупногабаритных токарных станках, а также на модернизированных фрезерных станках. Для небольших валов применяются спец двухпозиционные фрезерные центровальные станки.

РИСУНОК 002

З ацентровка часто проводится по разметке, те с помощью ср-в измерения опр центр окружности соответствующий наружн диаметру заготовки, вэтой точке формируются центровые гнезда. Важно обеспечить саосность центровых гнез на 2-ух торцах.

Далее вал уст-ся в центрах на токарн станке и проводится обр-ка наружной пов-ти фланца.

Далее вал устанавливается на токарном станке в трехкулачковый патрон с исп люнета (РИСУНОК 003)

П роводится сверление внутреннего отверстия с последующей расточкой,обрабатываются центровые фаски на внутр отверстии.

Далее вал уст-ся по центровым фаскам или внутр отверстию и проводится черновая токарная обр-ка наруж пов-ти.

Обеспечение равномерности по глубине цементируемого слоя и твердости пов-ти явл наиболее сложной тех задачей.,т к после цементации и закалки заготовка получает значительные деформации и в дальнейшем цементируемые пов-ти шлиф-ся,их размеры и форма, расположение восстанавливаются,но при этом снимается неравномерный припуск,что приводит к неравномерности твердости.

Для обеспечения равномерности цементир слоя эти пов-ти до цементации должны быть обработаныс высокой точностью, желательно также точная обраб базов пов-ей.

Нецементируемые пов-ти могут оставаться обработанными по черновому этапу,что обеспечит их дополнит защиту от цементации.

Защита от цементации проводится 3 методами:

1.Покрытие пов-тей медью

2.Оставление на этих пов-тях припуска,кот снимаются после цементации,но до закалки.Исп-е этого метода приводит увеличению погрешности уст-ки,т к необх дважды отправлять заготовку в термич цех.

3.Совместное исп-е 2-х названных выше методов. Применяется для ответственных деталей.

Т.о. операция цементация проводится внутри чистового этапа после обеспечения точной обработки цементируемых пов-ей. Ост поверхности должны быть защищены от цементации.

Для азотируемых валов рассмотренные подходы сохраняются,но защита от азотир обеспечивается при покрытии пов оловом.

Все основные эл-ты валов формир в чист этапе.

Мелкие эл-ты-резьба,мелкие шлицы,обрабат в конце отделочно-упрочняющего этапа

В отделочно-упрочняющем этапе проводится полирование пов-ей,иногда хонингование, супер финишная обр-ка обеспечивает наиб точную пов-ть,а также упрочнение пов-ти вала.

Упрочнение проводится методами алмазного выглаживания,обр-ки шариком или роликом.

Эти операции могут выполняться на токарно-винторезном станке спец инструментом, кот закреп вместо ток резцов.