Лазерная маркировка
При производстве и ремонте ГТД на ММПП "Салют" используется большая номенклатура различных процессов клеймения с нарушением и ненарушением поверхностного слоя детали.
Методы, не нарушающие поверхностный слой, такие, как нанесение краски, маркирование бирки, увеличивают ресурс детали. Эти методы просты и легко автоматизируемы.
Ограниченное применение данных методов объясняется присущими им недостатками и прежде всего малой сохраняемостью информации. А такой метод, как маркирование бирки, применим вообще для очень ограниченного числа деталей. На предприятии широко внедрен электрохимический метод клеймения, однако и его использование связано с большими организационными работами.
К методам, нарушающим поверхностный слой, можно отнести: ударный, пневмо-(гидро)абразивный, виброкарандаш и др. Нарушение поверхностного слоя деталей может влиять на их усталостную прочность, а следовательно снижать ресурс. Поэтому для объективной рекомендации к широкому внедрению в технических процессах какого-либо метода маркирования деталей необходимо сравнивать их между собой с позиции концентрации напряжений.
По результатам проведенных испытаний на усталостную прочность, металлографических исследований и исследований технологических режимов работы лазера разработаны технологические рекомендации по выбору оптимальных режимов лазерной маркировки жаропрочных и титановых сплавов.
В табл. 30.3 приведены рекомендации по выбору скорости маркировки различной высоты шрифтов для максимальной глубины маркировки жаропрочных сплавов ЖС6У, ЭП-741, титановых сплавов ОТ4, ВТ20.
Лазерный метод нанесения информации позволяет существенно снизить трудоемкость процесса, повышать качество информации и гарантирует ее сохранность на период эксплуатации. След от нескольких тысячных долей миллиметра до 0,1 мм дает хороший видимый знак. Ширина штриха может устанавливаться в интервале 0,05... 10 мм.
Информацию методом лазерной маркировки можно записывать буквенно-цифровым шрифтом, кодовыми и произвольными изображениями практически на любые твердые материалы.
Существенным преимуществом лазерной маркировки является возможность проникновения луча в такие места, которые недоступны для других методов маркировки.
Лазерная маркировка изделий и материалов является прогрессивным технологическим процессом, который обладает преимуществом перед традиционными способами маркировки. Скоррсть нанесения информации может достигать 20 знаков в секунду.
С целью широкого внедрения метода лазерной маркировки на предприятиях отрасли была модернизирована серийно выпускаемая лазерная установка "Квант-60".
Созданный технологический модуль кроме буквенно-цифровой маркировки обеспечивает нанесение произвольных изображений на поверхности изделий (например, товарного знака).
Модуль позволяет создавать и поддерживать технологическую базу данных (тип маркируемого изделия, вид маркировки), а также обеспечивает поддержку информационной базы данных, позволяющей вести полный учет всех прошедших маркировку изделий с возможностью получения полной и отсортированной по различным параметрам информации.