Пластический способ

Подготовка глиняных порошков пластическим способом применяется при смешивании нескольких глин для достижения высокой однородности массы. При этом каждую разность глины сушат до влажности 8 - 9% в сушильном барабане, а затем размалывают в дезинтеграторных, центробежных или роторных мельни­цах. Полученные порошки дозируют и смешивают сначала в сухую, а затем ув­лажняют до 18 - 20% в двухвальных смесителях. Из пластичной массы формуют валюшки, которые подсушивают до влажности 8 - 9%. Высушенные валюшки подвергают дроблению и помолу, а полученный порошок просеивают и увлаж­няют на оборудовании, используемом при сухой подготовке масс. Несмотря на обеспечение высокой однородности, такой способ приготовления пресс-порош­ков используется редко, так как двукратная сушка и измельчение связаны с большими затратами энергии.

Шликерный способ

Подготовка глиняных порошков шликерным способом используется в тех случаях, когда необходимо особо тщательное смешивание тонкодисперсных компонентов, с тем чтобы достигалось контактирование элементарных зерен компонентов смеси, а не их скоплений (агрегатов). Это, например, характерно для производства облицовочных фаянсовых плиток.

Формование изделий

Назначение формования как технологического процесса производства из­делий строительной керамики заключается в придании формы, достаточной прочности и требуемой плотности полуфабрикату (сырцу) для проведения по­следующих технологических операций сушки и обжига.

При оценке способности керамической массы к формованию прежде всего рассматривают количественное соотношение между твердыми, жидкими и газо­образными фазами смеси: ведь керамические массы представляют собой дис­персные системы различной концентрации глин в воде - от высококонцентриро­ванных до разбавленных суспензий. Вода, с одной стороны, стягивает глинистые частицы, с другой - обусловливает их значительную сдвиговую подвижность, обеспечивая им возможность скольжения друг относительно друга.

Различают системы пластической консистенции (пластичные массы), пре­дельно концентрированные (пресс-порошки) и жидкотекучие (шликеры). Для ка­ждой концентрации керамической массы характерны свои параметры состояния и, следовательно, способы формования.

Формование изделий из пластичного теста осуществляется либо ленточ­ным формованием (экструзией), либо штамповкой, а в отдельных случаях - руч­ным формованием.

Ленточное формование

Процесс формования на ленточных прессах можно разделить на три опе­рации: получение из керамической массы непрерывного бруса требуемого попе­речного сечения, резка его на части, укладка полученных сырцовых изделий на транспортные устройства для направления на сушку.

Полусухое формование

Способ прессования изделий из порошкообразных масс называют также полусухим прессованием. Оно имеет ряд преимуществ перед пластическим формованием: устраняется сложный и длительный процесс сушки сырца, изде­лия в сырце обладают большой прочностью, точностью размеров и конфигура­ции, почти не дают усадки при сушке и имеют пониженную усадку а обжиге. В производстве возможно использование тощих глин, что дает возможность рас­ширить сырьевую базу производства. Сыпучесть порошков позволяет механизи­ровать все транспортные операции, а высокая прочность сырца - автоматизиро­вать межоперационные процессы. Благодаря этим достоинствам полусухое прессование получило распространение в производстве многих видов керамиче­ских изделий и область его применения продолжает расширяться. Наиболее часто применяется этот способ при изготовлении плоских тонкостенных изделий.