1.9 Кодирование конструкторской документации
Решение конструкторских и технологических задач связано с тематическим поиском и заимствованием конструкторских и технологических документов по их обозначением, что может быть достигнуто при наличии единой системы обозначения изделий и документов и единого классификатора изделий.
Классификатор изделий и конструкторских документов машино- и приборостроения- классификатор ЕСКД - создан в качестве основы единой обезличенной классификационной системы обозначений изделий и конструкторских документов основного и вспомогательного производства. Под классификационной характеристикой изделия назначается по классификатору ЕСКД и представляет собой шестизначное число, последовательно обозначающее класс, подкласс, группу, подгруппу, вид. Структура обозначения кода классификационной характеристики представлены на рисунке 11.
Рисунок 11 – Структура обозначения кода классификационной характеристики
Единая структура обозначения изделия его основного конструкторского документа установлены в ГОСТ 2.201-80 и имеют вид, представленный на рисунке 12.
ХХХХ
ХХХХХХ
ХХХХ
порядковый регистрационнй
номер
код классификационной
характеристики
код организации разработчика
Рисунок 12 - Единая структура обозначения изделия
На основании выше перечисленного, в настоящем курсовом проекте была закодирована следующая основная конструкторская и технологическая документация:
КПЛА и УКМ. 840539.001 ПЗ - пояснительная записка;
КПЛА и УКМ. 810531.000.МК-маршрутная карта;
КПЛА и УКМ. 860531.002.ОП-операционная карта;
КПЛА и УКМ. 840539.003.ВП-ведомасть курсового проекта;
КПЛА и УКМ. 390525.001.СП-спецификация
Кодирование графической документации: КПЛА и УКМ. 840549.003-чертеж детали; КПЛА и УКМ. 840559.000-чертеж заготовки; КПЛА и УКМ. 840539.006-сборочный чертеж специального станочного приспособления
2 Проектирование специального станочного приспособления
Станочное приспособление - это не имеющее формообразующих средств вспомогательное орудие производства, предназначенное для установления в нем заготовок с целью установления детали на металлорежущем оборудовании.
2.1Выбор схемы базирования детали в приспособлении
Заготовка должна правильно базироваться в приспособлении или на станке, чтобы обеспечивалась необходимая точность обработки детали.
Базирование детали производится по установочной базе. Установочная база – это каждая поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления.
Для однозначной ориентации заготовки в пространстве количество и расположение опор должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от опор, т.е. сохранения плотного контакта между ними, заготовка не могла иметь сдвига и вращения относительно трех координатных осей. При выполнении условия неотрывности заготовка лишается всех шести степеней свободы.
На этой основе сформулировано "правило шести точек", которым следует руководствоваться при разработке схемы установки и закрепления заготовки в приспособлении. Это правило звучит так: "для устойчивого положения заготовки в приспособление необходимо иметь шесть жестких опорных точек: три в основной установочной, две в направляющей плоскости и одна в упорной".
Руководствуясь этим правилом, выбираем схему базирования заготовки, изображенной на рисунке 13:
Рисунок 13 – Схема базирования детали в приспособлении