7 Методика испытаний

7.1 Продукция предприятия, выпускающего клеедеревянные балки на основе плиты OSB-3, должна периодически подвергаться испытаниям с подтверждением соответствия ее несущей способности по прочности и жесткости.

7.2 Испытание балок проводится эквивалентной нагрузкой по схеме одноточечного (рис. 3) или двухточечного (рис. 4) изгиба на силовом стенде нагружением гидравлическими домкратами с регистрацией прогиба при нормативной нагрузке и нагрузке, соответствующей разрушению балки.

8 Общие положения по производству двутавровых балок и стоек из ориентировочно-стружечных плит и системе контроля качества

8.1 Ориентированно-стружечные плиты должны быть сухими. В них не допускаются посторонние включения и механические повреждения. При любых признаках отслаивания волокон в плитах OSB применение данных материалов не допускается.

8.2 Продукты строительной древесины разбухают, поглощая влагу из окружающей среды, и усыхают, отдавая влагу. Очень важно, чтобы плиты использовались в условиях похожей влажности, которые они будут иметь при эксплуатации. Влажность ориентированно−стружечных плит в разных условиях следующая:

- строения с полным центральным отоплением - 5 ...7 %.

- строения с прерывным центральным отоплением - 8 ...10 %.

- строения без отопления - до 16 %.

8.3 Клеевые соединения могут выполняться только в заводских условиях, в которых обеспечены культура производства и высокая квалификация персонала.

8.4 Для изготовления элементов поясов балок и стоек должны применяться пиломатериалы из древесины хвойных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8486-66, предъявляемым к пиломатериалам 1 и 2 сорта.

8.5 Влажность пиломатериалов на момент изготовления изделий должна быть не более 16% по массе.

8.6 Материал, используемый для изготовления стенок двутавров должен соответствовать требованиям ГОСТ-3916.1 и европейскому стандарту EN300.

9 Некоторые рекомендации по применению балок при возведении малоэтажных зданий

9.1 Крепления двутавровых балок и стоек выполняются с помощью крепежных подвесных металлических фасонных элементов. Возможно также опирание балок на несущие элементы из других материалов.

9.2 Перед началом монтажных работ полной системы полов следует проверить возможность сопряжения фасонных крепежных подвесных элементов с балочными конструкциями.

9.3 За исключением дорезки до необходимого размера, запрещается пилить, сверлить или подрезать полки балок.

9.4 Монтировать балки следует так, чтобы нижнее плечо находилось в вертикальном положении.

9.5 Балки следует закрепить и придать им жесткость, а затем приступать к монтажу настила полов. Опорные элементы и стены, подпирающие балки при большом пролете, должны быть на одном уровне.

9.6 Минимальная длина опорных элементов на концах балок составляет 5 см и 10 см для промежуточных опор.

9.7 При использовании фасонных крепежных подвесных элементов, балки следует выставить точно на их основание, чтобы избежать последующего проседания балок.

9.8 Следует оставить зазор 2 мм между концом балки и перемычкой.

9.9 Сконцентрированная нагрузка всегда больше, чем действительно предвиденная в конструкциях гражданского строительства, и поэтому она должна восприниматься только верхней полкой балки. Не следует прикладывать больших нагрузок к нижней полке балки. При необходимости все сосредоточенные нагрузки прикладываются к верхней полке балки или к усиливающему элементу стенки балки. Не следует монтировать балки там, где они были бы постоянно подвергнуты непосредственному воздействию климатических условий или находились бы в постоянном контакте с бетоном.

9.10 Концы балок следует закрепить таким образом, чтобы предупредить их опрокидывание. Для этой цели следует использовать крайние плиты, крайние балки или блокирующие балки.

9.11 Балки, монтируемые на несущих стенах или под ними, следует усиливать на полную высоту балки, чтобы воспринимать нагрузки от собственного веса стены посредством системы полов или фундамента.

9.12 Гвозди, вбитые к верхней полке балки, следует размещать в соответствии с правилами монтажа и проектом данного объекта.

9.13 При устройстве перекрытий, покрытий и каркаса стен следует нагружать балки при установке их в проектном положении.

9.14 Плита располагается волокнами наружных рубашек из щепы параллельно поясам. В этом случае она эффективно работает на сжатие и растяжение при изгибе.

9.15 Основные соединения балок в малоэтажном строительстве - шарнирные, чтобы исключить защемление их в связях применяют специальные фасонные крепежные элементы или проработанные способы установки балок на опоры.

9.16 Усиление стенки двутавровых балок.

Необходимо только тогда, когда:

- случай 1 - боковые стороны фасонных крепежных подвесных элементов не усиливают боковых сторон верхней полки каждой балки;

- случай 2 - если увеличена допустимая нагрузка на последнем опорном элементе балки или в промежутках, то усиливающие элементы средней части балки при опорных элементах должны иметь зазор 5 мм на верхней полке балки, однако должны точно и полностью опираться на нижней полке балки;

- случай 3 - если балки запроектированы для несения сконцентрированных нагрузок более 4 кН, приложенных к верхней полке балки между опорными элементами. Только в таком случае зазор между усиливающим элементом средней части балки и полкой должен находится на нижней полке балки;

- случай 4 - когда во всех технических решениях, к которым прилагают проект, нагрузка будет больше, чем 5 кН.

1 - опора; 2 - двутавровая балка; 3 - усиливающий элемент; 4 - сосредоточенная нагрузка.

Усиление может быть выполнено из плиты OSB или из дерева твердых пород толщиной 38-40 мм, шириной 80 мм или 140 мм.

Рисунок 6. Принципы закрепления балок на металлических фасонных крепежных подвесных элементах:

а - случай, когда боковая сторона крепежного элемента не усиливает боковых сторон верхней полки; б - случай, когда высота крепежного элемента перекрывает боковую сторону верхней полки.

Рисунок 7. Способ закрепления металлических фасонных крепежных подвесных элементов при их точечном расположении по длине балки:

1 – двутавровая балка; 2 - заполнения длиной от 60 см до 120 см, в месте нахождения фасонных крепежных элементов длина заполнения зависит от боковой нагрузки; 3 - крепежный элемент; 4 - гвозди длиной 9 см, вбитые через каждые 15 см; 5 - гвозди длиной 9 см, вбитые с каждой стороны через 30 см лесенкой; 6 - промежуточное заполнение, закрепляемые через каждые 120 см.

Монтировать заполнения надо, соблюдая очередность соединений. Соответствующая толщина заполнения может быть достигнута, благодаря наложению нескольких плит OSB одна к другой.

9.17 Отверстия в стенке двутавровых балок

Указания:

- за исключением подрезки на соответствующую длину, запрещается резать, сверлить и надрезать полки балки;

- при выполнении отверстий рекомендуется соблюдать зазор, равный 5 мм, от нижних и верхних полок;

- стороны квадратных отверстий не должны превышать ¾ диаметра круглого отверстия, допускаемого в данном месте. Слишком далеко стороны квадратных отверстий не надрезать;

- там, где требуется вырезать больше, чем одно отверстие, расстояние между кромками отверстий должно составлять более двух диаметров наибольшей окружности или двойной размер наибольшего квадратного отверстия;

- исключения требуют дополнительных данных, приложенных к проекту;

- при выполнении специальных отверстий, которые не были предусмотрены, необходимо обратиться к конструктору;

- примерные оценки, представленные на таблицах, основаны на равномерном распределении максимальных нагрузок, которые предусматриваются для балок.

Рисунок 8. Расположение отверстий в стенке балок

(значения b берутся из таблиц 14 и 15 в зависимости от параметров D и а)

Рисунок 9. Несколько небольших отверстий должно вписываться в окружность допустимого отверстия, указанного в таблицах 14 и 15.

Таблица 14 - Круглые отверстия.

Примечание: таблица служит для примерной оценки.

Таблица 15 - Квадратные или прямоугольные отверстия.

Примечание: таблица служит для примерной оценки.

Предупреждение

Запрещается резать, подрезать и сверлить полки балок. Не подрезать стенки балок больше, чем это необходимо. Отверстия в стенке балки необходимо вырезать острыми инструментами. Отверстия прямоугольные или квадратные не должны иметь слишком длинных надрезанных наугольников, так как это ослабит конструкцию в значительной степени. Рекомендуется осторожно закруглить наугольник. Начинать вырезание прямоугольного или квадратного отверстия следует сверлением отверстий диаметром 2 см в каждом углу, а потом производить подрезку между отверстиями для того, чтобы довести до минимума повреждения балки.

9.18 Техника безопасности во время монтажа.

Балки не устойчивы, пока не смонтированы окончательно, они не переносят никаких нагрузок, пока не станут окончательно жесткими, а также пока не покрыты обшивкой.

Во избежание непредвиденных ситуаций надо выполнять ниже представленную инструкцию:

- сразу после монтажа необходимо обеспечить жесткость конструкции и закрепить каждую балку, используя фасонные крепежные подвесные элементы, блокирующие плиты, крайние доски или поперечные уплотнения из досок с торцов балок.

- до укладки последней обшивочной плиты не следует снимать временного жесткого закрепления конструкции.

- элементы временного жесткого закрепления конструкции должны иметь минимальное сечение 2.5х10 см, а длину - как минимум 2.5 м.

- элементы жесткости должны быть закреплены к верхней поверхности балки, как минимум двумя гладкими гвоздями размером 3.8х60 мм.

- укладывать прилегающие элементы жесткости как минимум на две балки.

- в несущих балках следует укрепить жестко верхние и нижние полки, а также торцы балок с помощью крайних досок.

- сначала следует окончательно закрепить обшивку к балкам, а после только размещать нагрузку на полу. Строительные материалы складировать только на подопорных балках и стеллажах.

- запрещается монтировать и ремонтировать неисправные балки.

- с целью предотвращения осевого смещения продольной линии жесткости, необходимо балку заанкеровать к стабильно закрепленной крайней стене или к жесткой поверхности обшивки стен.

- перед входом строителей на конструкции следует закрепить все крайние балки и временные жесткие элементы.

- перед монтажом обшивки только вес строителей является допустимой нагрузкой на конструкцию.

- после монтажа обшивки не перегружать балки на большую величину, чем запроектированная нагрузка.

- балки следует применять в соответствии с их назначением.

- разрешается использовать альтернативные принципы монтажа в зависимости от существующей ситуации - это решает проектировщик.