- •1 Выбор тормозной системы вагонов
- •1.1 Определение потребной тормозной силы по заданнойдлине тормозного пути.
- •Среднее значение удельной тормозной силы по расчетной длине пути:
- •Выводы:
- •2 Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •2.1 Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона
- •2.2 Выбор типа воздухораспределителя
- •2.3 Определение диаметра тормозного цилиндра
- •Для пневматической части автотормоза четырехосной цистерны принимаем тц №188б.
- •2.5 Выбор объема запасного резервуара
- •2.4 Выбор передаточного числа тормозной рычажной передачи тормоза
- •3 Расчет и проектирование механической части тормозной системы вагона
- •3.1 Выбор принципиальной схемы механической части тормозной системы вагона
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3 Определение передаточного числа рычажной передачи по заданной величине нажатия тормозных колодок
- •3.4 Вывод формулы геометрического передаточного числа рычажной передачи тормоза
- •3.5 Определение плеч рычагов и длин тяг рычажной передачи
- •3 .5.1 Выбор длин плеч вертикальных рычагов трп.
- •3.5.2 Определение длин плеч горизонтальных рычагов тц
- •Из решения системы получаем:
- •Из решения системы получаем:
- •3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
- •3.6 Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
- •3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп.
- •3.6.2 Расчет на прочность рычага тц.
- •3.6.3 Расчет на прочность по допускаемым напряжениям затяжки горизонтальных рычагов.
- •3.6.4Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
- •3.7Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
- •3.7.1 Расчет свободного хода штока поршня тормозного цилиндра при торможении вагона
- •3.7.2 Расчет дополнительного хода штока тц при торможении вагона.
- •4 Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами.
- •4.1 Оценка обеспеченности четырёхосной цистерны тормозами по коэффициенту расчётного тормозного нажатия при отсутствии грузового авторежима.
- •4.2Оценка обеспеченности четырёхосной цистерны тормозами по коэффициенту расчётного тормозного нажатия при наличии грузового авторежима.
- •4.3 Проверка максимальной силы нажатия тормозных колодок на отсутствие юза колёсных пар.
- •5 Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения.
- •5.2 Определение величины замедления и времени полного торможения.
- •5.3 Расчёт температуры нагрева элементов трущихся пар.
- •6 Определение технического содержания и приемки тормозного оборудования вагона.
- •6.1 Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2 Выполнение полного и сокращённого опробования автотормозов.
- •6.3 Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4 Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5 Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6 Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7 Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.7.1. Общие требования.
- •6.7.2 Проверка плотности воздухопровода.
- •6.7.3. Проверка действия пневматического тормоза.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильности включения режимов вр.
3.6.4Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
При окончательном выборе сечений элементов, вычисленных на основе расчетов на прочность, производят их проверку с учетом суммарной деформации элементов тормозной рычажной передачи, влияющей на величину выхода штока поршня тормозного цилиндра. Для определения суммарной деформации необходимо вычислить деформации отдельных элементов тормозной рычажной передачи.
Рисунок 3.10 Приращение хода поршня ТЦ от упругой деформации ТРП.
Деформации: Δ1–триангеля, Δ2– вертикального рычага тележки, Δ3– сжатия затяжки вертикальных рычагов, Δ4– растяжения тяги вагона, Δ5– изгиба горизонтального рычага тормозного цилиндра, Δ6– растяжения затяжки горизонтальных рычагов, I–VIII – элементы механизма тормоза вагона, 1–12 – шарнирные соединения элементов.
Моменты инерции рассчитываем по формуле:
.
Деформация триангеляΔ1происходит в направлении и под воздействием усилия P2от вертикального рычага I или III:
Принимаем деформацию изгибатриангеля в процессе торможения Δ1=2 мм.
Деформация изгиба вертикального рычага тележки.
Деформация сжатия затяжки вертикальных рычагов
где l – длина затяжки, l=1195 мм;
F – площадь поперечного сечения, F=3,14502/4=1963мм2.
Деформация растяжения тяги вагона
F=3,14·222/4=380мм2; l=3650 мм.
Деформация изгиба горизонтального рычага ТЦ
в среднем сечении А-А:
в крайнем сечении Б-Б:
в крайнем сечении С-С:
Деформация растяжения затяжки горизонтальных рычагов
где e – эксцентриситет, е = 65мм;
;
;
l=1070мм.
.
3.7Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
В процессе торможения вагона поршень тормозного цилиндра под воздействием сжатого воздуха совершает свободный ход Lсви дополнительный ход Lдоп.
Рисунок 3.11 Диаграмма зависимости хода поршня от давления в ТЦ вагона
3.7.1 Расчет свободного хода штока поршня тормозного цилиндра при торможении вагона
Определим влияние величины зазора ∆С между колодкой и колесом на выход штока LCB поршня ТЦ. Рассмотрим только головную кинематическую цепь ТРП. Тыловая кинематическая цепь передачи тормоза, расположенная на вагоне со стороны задней крышки ТЦ по всей структуре идентична головной и имеет обозначения соединений подвижных звеньев 1–9.
Свободный ход поршня ТЦ найдем из условий перемещения шарниров 1–9и 1′–9′, собирающих элементы рычажного механизма в единые кинематические цепи. Для этого воспользуемся подобием треугольников, образованных в структуре механизма начальным и конечным местоположением рычагов передачи (рис. 3.12), вызванным перемещением тормозных колодок в процессе торможения до упора в поверхность катания колеса.
Рисунок 3.12 Свободный ход поршня ТЦ при торможении вагона за счет перемещения тормозных колодок до прилегания их к колесам.
Полную
величину свободного хода штока поршня
ТЦ в зависимости от зазора
можно
выразить в виде:
–
зазор
между колодкой и колесом;
Приращение выхода штока от износа тормозных колодок определяется:
–
износ
тормозных колодокна крутом затяжном
спуске, когда длительно не производится
отпуск тормозов (по данным ВНИИЖТа):
,
–
для
чугунных тормозных колодок.
