Етапи проектування виробничих процесів

1. підготовка вихідної інформації;

2. постановка задачі;

3. розробка і вибір принципових рішень;

4. розробка детального рішення;

5. видача рішення.

1) Вихідною інформацією для проектування виробничих процесів являться:

Класифікація продукції:

• функціональне призначення (балки,крани);

• конструктивні характеристики (одношарові і т. д.);

• основний матеріал (важкий бетон);

• особливості комплектації;

• основні розрахункові дані продукції - габаритні розміри, номенклатура і витрата матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих.

Класифікація операцій:

• функціональне призначення ( технологічне переміщення, контроль);

• структура ( склад переходів);

• Розрахункові дані операцій: вид виробу; вид обладнання; тривалість; трудомісткість; мінімально необхідна і максимально допустима кількість робочих; енергоємність; можливість розподілу ісумісності.

Класифікація обладнання:

• функціональне призначення (транспортні, для формування)

• види.

2) Розрізняють задачі двох типів:

1. Задається вид продукції і об’єм випуску, необхідно розробити виробничий процес з мінімальними затратами ресурсів;

2. Задається вид продукції і тип обладнання, необхідно розробити процес з максимальною продуктивністю.

Кожна постановка потребує фінансування одних параметрів і перебору інших.

Тема:Розробка принципових рішень виробничого процесу

1. Класифікація продукції. Вибір базового виробу.

2. Аналіз технологічності базового виробу.

3.Порівнянняваріантів рішення виробничого процесу

Розробка і вибір принципового рішення

Початковим етапом проектування технологічних процесів являється конструктивно-технологічна класифікація продукції і аналіз технологічності базових виробів.

Класифікація продукції починається з її розподілу по технологічним класам:

1 етап

• до одного технологічного класу відносяться вироби, які мають спільні призначення (панелі стінові, перекриття і т. д.);

• відповідність конструктивних ознак (багатошарові, одношарові і т. д.);

• можливість виготовлення на одному технологічному обладнанні.

2 етап

• виявляють всі марки виробів, які входять до одного технологічного класу. В одну збільшену марку входять конструкції, які виготовлятися в одній формі без перекладок.

3 етап

• об’єднаннязбільшених марок в технологічні групи. В одну технологічну групу входять вироби, які можна виготовити в одній перекладнійформі. (характеристики: товщина виробу, наявність прорізів, профіль торцевих граней).

Креслення виробів, що входять в одну технологічну групу графічно з’єднують, а потім із цієї групи виділяють базовий виріб – найскладніший з найбільшими габаритами, по якому приймають рішення для проектування виробничих процесів.

Аналіз технологічності

Для раціонального вибору способу виробництва потрібно проаналізувати технологічність базового виробу.

Технологічність виробів – це сукупність технічних ознак (обробка, формування, простота форм і т. д.), що дозволяють прийняти раціональні способи і режими виготовлення.

Технологічність – це відповідність характеристик виробів характеристикам технології їх виготовлення.

Ознаки виробу, що визначають його технологічність це:

а) геометричні параметри виробів (габарити,окресленняграней, наявність нахилів, отворів, виступів і т. д.);

б) точність виготовлення виробів (система допусків регламентується ГОСТ або ДСТУ);

в) чистота обробки поверхні виробів (характеризується класом шорсткості, який встановлюється в залежності від ступеня заводської готовності і конструктивних вимог, суттєво впливає на вибір способів формування і обробки обладнання для них);

г) положення виробу в процесі виготовлення.

Забезпечує отримання потрібної конструкції , точності виготовлення і потрібної шорсткості. Положення виробу визначає спосіб виготовлення, розмір виробничих площадок, обладнання.

д) вид армування

Виготовлення, способи на тяжіння і укладка напружуваної арматури; установлення не напружуваної. Визначає підбір обладнання для виконання армування.

е) умови розпалубки

Визначає вибір форм, формувального обладнання, режимів тепловологої обробки.

ж) транспортабельність – відповідність маси виробу, … форму, вантажопідйомність транспортного обладнання.