- •Дегтярев м.Г. Практикум по обработке материалов резанием.
- •Введение.
- •Общие понятия и определения.
- •Лабораторная работа 1. Токарные резцы.
- •Общие сведения.
- •Порядок выполнения работы.
- •1.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •1.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 2. Инструменты для получения и обработки отверстий.
- •Общие сведения
- •2.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •2.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 3. Метчики, плашки, фрезы.
- •Метчики.
- •Плашки.
- •3.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •3.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «a».
- •Позиция «в».
- •Позиция «с».
- •Позиция «d».
- •Лабораторная работа 4. Абразивный инструмент.
- •Общие сведения.
- •Характеристика абразивного инструмента.
- •Абразивный материал и его марки.
- •Зернистость.
- •Твердость.
- •Структура.
- •Связка.
- •Класс точности и неуравновешенности круга.
- •Выбор инструмента для различных операций абразивной обработки.
- •Алмазные и эльборовые абразивные инструменты.
- •Новые виды специального абразивного инструмента.
- •4.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •4.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 5. Влияние элементов режима резания на главную составляющую силу резания при точении.
- •Теоретические сведения.
- •Протокол наблюдений.
- •5.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •5.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа 6. Качество обработанной поверхности.
- •Теоретические сведения.
- •6.1. Тестовые задания для самоконтроля.
- •6.2. Ответы на тестовые задания. Позиция «а»
- •Позиция «в»
- •Позиция «с»
- •Позиция «д»
- •Лабораторная работа №7 конструкция и кинематика токарновинторезного станка
- •Лабораторная работа №8 делительные приспособления и делительные головки
- •Общие сведения
- •Непосредственное деление
- •Простое деление
- •Библиографический список
- •Содержание
Лабораторная работа №8 делительные приспособления и делительные головки
Цель работы: Изучить конструкцию делительной головки и освоить ее настройку на простое, дифференциальное деление и фрезерование винтовых канавок.
Студент должен знать: |
Студент должен уметь: |
1. Назначение делительных устройств. 2. При изготовлении каких инструментов используют делительные устройства. 3. Основные способы деления. 4. Устройство и принцип работы оптической и универсальной делительных головок. 5. Назначение концентрических окружностей с отверстиями. 6. Что называется характеристикой делительной головки? 7. Способы деления на УДГ. 8. Зачем нужен набор сменных зубчатых колес гитары. 9. Настройку делительной головки на фрезерование винтовых канавок.
|
1. Пояснить разницу между делительным устройством и делительной головкой 2. Пояснить недостатки делительных приспособлений и оптической делительной головки. 3. Настроить делительную головку на непосредственное, простое и дифференциальное деление. 4. Выполнить расчет передаточного отношения и подобрать соответствующие шестерни. 5. Объяснить что компенсирует искусственно допущенную ошибку при дифференциальном делении. 6. Учитывать значения «+» или «-» полученные при расчете передаточного отношения. 7. Установить комплект шестерен на делительную головку обеспечивающих расчетное передаточное отношение. |
Оборудование рабочего места:
Делительная головка УДГ-160
Разрезы делительной головки
Горизонтально-фрезерный станок 6Н81
Плакаты
Заготовки.
Порядок выполнения работы
Изучить конструкцию делительной головки.
Ознакомиться с поворотом и фиксацией шпинделя, сменой делительных дисков, методом непосредственного деления.
Общие сведения
Делительные устройства применяются при работе на фрезерных станках и позволяют выполнять следующие операции:
делить окружности на нужное количество равных и неравных частей;
поворачивать деталь на определенную часть оборота;
устанавливать обрабатываемую деталь под требуемым углом относительно стола станка;
вращать деталь с постоянной частотой при фрезеровании винтовых канавок большого шага.
Делительные устройства используют при изготовлении различных инструментов (фрез, зенкеров, разверток, метчиков) нарезания зубчатых колес, шлицев, пазов, исполнении головок болтов, граней гаек, декоративных узоров и других деталей.
Различают делительные устройства для непосредственного деления (делительные приспособления), универсальные делительные головки.
Для непосредственного деления наиболее широко используются машинные тиски с поворотным устройством и поворотный круглый стол с ручной подачей.
Тиски устанавливают на стол станка и крепят с помощью болтов. На практике широко используются универсальные тиски различ ных конструкций, позволяющих осуществлять поворот заготовки вокруг двух осей, а так же другие приспособления.
Делительные гитары встроены в специальные металлорежущие станки и являются неотъемлемой частью их кинематической схемы. Служат они для согласования поворота стола с обрабатываемой деталью и вращением (подачей) режущего инструмента. Примером вышесказанного являются зубофрезерные станки.
Все эти приспособления довольно просты по конструкции, во многих случаях являются единственно возможными для выполнения технологических операций, но они не всегда обеспечивают необходимую точность деления, особенно при дробном частном, не пригодны для нарезания зубчатых колес, иногда не удобны в работе.
Оптические делительные головки
ОДГ применяют для особо точных делений, а также для проверки правильности выполненных делений. В оптической головке (рис.53) шпиндель 1 приводится во вращение с помощью рукоятки 2 через червячную пару 3-4. На валу шпинделя закреплен диск 5, имеющий шкалу с ценой деления 1°. Сверху на корпусе 6 имеется оптическая система с окуляром 7, через которую производится наблюдение за шкалой диска. Эта шкала освещается естественным светом через окно 9 с помощью зеркала 8. Деления диска 5 проектируются на шкалу, помещенную в окуляре с ценой деления 1°, по которой производятся отчеты в минутах.
Рисунок
53
- Схема оптической делительной головки
Универсальные делительные головки
Универсальные делительные головки (УДГ) делятся на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространены лимбовые головки. В комплект делительной головки (рис.54) для обработки длинных нежестких заготовок в качестве дополнительной опоры применяется люнет.
Делительная головка (рис.54а). Она состоит из следующих основных деталей: корпус - 1, поворотная часть - 4, шпинделя - 2, рукоятки с фиксатором 8, делительного диска 10, линеек раздвижного сектора 9, вала привода гитары 7, зажима 5, диска непосредственного деления 3.
Поворотную часть можно поворачивать вокруг своей оси на угол в пределах 0... 10° вниз и 0... 100° вверх, Угол поворота устанавливают по шкале с нониусом 6.
Н
а
делительном диске 10 с двух сторон
засверлены отверстия по концентрическим
окружностям. С одном стороны диска могут
быть окружности с 16, 17,19,21,23,27,29,30
отверстиями, а с другой - 31,33,37,39,41,43,47,54
отверстиями. Есть диски с числом делений
от 24 до 66 с двадцатью промежуточными
значениями. При необходимости диск
снимают с валика и ставят нужной стороной
наружу.
Рисунок 54 - Универсальная делительная головка:
а - делительная головка; б - задняя опора; в - люнет
Линейки раздвижного сектора 9 прижаты к делительному диску с помощью пружины, а их положение закрепляется с помощью обычного винта со шлицем. Вращение шпинделю передается от рукоятки 8 с фиксатором, которая перемещается по делительному диску и за счет фиксатора и засверленных отверстий на диске устанавливается в нужном положении.
Все универсальные современные делительные лимбовые головки имеют устройство аналогично описанному выше с незначительными конструктивными изменениями.
В настоящее время на машиностроительных заводах и специализированных мастерских используются делительные головки, характеристики которых приведены в табл. 1.
Применяют следующие способы наладки универсальных делительных головок: для непосредственного деления, простого деления, дифференциального (сложного) деления и фрезерования винтовых канавок.
