2.5 Расчёт зажимного механизма приспособления

Зажимной механизм – совокупность зажимного элемента, простых (промежуточных) элементов и приводов. Назначение зажимного механизма – непосредственное воздействие на заготовку с целью ее прижима к призме

Производим расчет зажимного механизма приспособления, используя методику [7] .

Следуя из условий прочности по табл.4, с.386, принимаем М20, выбираем средний диаметрd₂=18,376 мм и шаг резьбы Р=2,5 мм, а также находим возникающее в материале винта напряжение растяжения

σ_р =100 Па.

По известным диаметру и шагу резьбы принимаем для метрической резьбы, половину угла при вершине резьбы β=30°.

Определяем угол подъема резьбы по формуле:

(2.18)

гдеР – шаг резьбы, мм; P=2,5

d₂ – средний диаметр резьбы, мм; d₂=18,376

Подставив данные в формулу получаем:

α = arctg

Определяем КПД винтовой пары по формуле:

η=tgα/[tg(α+φ_пр)]; (2.19)

η= tg 2°30/(tg(2°30+ 6°40^'))=0,25

Т.к. КПД равен 0,25, то винтовой ЭЗМ надежен против самоотвинчивания.

Определяем момент винтовой пары по формуле:

М=0,5*W*d₂*tg(α+φ_пр)=0,5*13102,08*18,376*tg(2^о30+6^о40)=19267 Н

2.6 Расчет детали и приспособления

на прочность

Из рассмотренного данного приспособления наиболее нагруженной деталью является, болт, т.к. он воспринимает повышенные нагрузки, связанные с

зажимом обрабатываемой заготовки и её обработкой. Производим расчет напряжения растяжения сжатия.

(2.17)

где: W- сила закрепления заготовки Н.

d²- диаметр внутренней резьбы, мм.

-допускаемое напряжение растяжения сжатия, =127 МПа.

.

=……….

6,37≤56

Т.к. напряжение растяжения сжатия меньше допускаемого напряжение растяжения сжатия условие на прочность соблюдается.

Производим расчет диаметра опасного сечения, по формуле:

(2.21) =

Для данных условий диаметр опасного сечения вала приспособления равен мм что не превышает размера т.к. диаметр сечения кулачка равен 40 мм, что меньше, чем принят в конструкции, то условие на прочность соблюдено.

Заключение

В данном курсовом проекте произведены следующие расчеты: расчет, приспособления на точность который, показал, что точность приспособления обеспечивается; расчет усилия зажима заготовки в приспособлении на основе расчета режимов резания и сил резания при сверлении отверстий диаметром 18 мм. Для обработки отверстий применяется станок 2М55 так как данный станок наиболее приемлем для данной обработки; расчет основных параметров зажимного механизма. Затем дается описание конструкции и принцип работы приспособления.

Список литературы

1. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справочное пособие. -Мн.: Беларусь,1991.

2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. –М.: Высшая школа, 1980

3. Гелин Ф.Д., Чаус А.С., Металлические материалы: Справочник. Мн.: Дизайн ПРО, 1999.

4. Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки: Учебное пособие для студентов вузов машиностроительной специальности. Мн.: Бервита 1997.

5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. –Мн. Машиностроение, 1979.

6. Станочные приспособления: Справочник в 2_{– х}. т.: Под редакцией В.Н. Вардашкина –Мн.: Машиностроение, 1984.

7. Справочник технолога – машиностроителя. В 2 т. Том 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4_-е перераб. и доп.– Мн.: Машиностроение, 1985.

Приложение

Заключение

В данном курсовом проекте производим следующие расчеты: расчет приспособления на точность который показал что точность приспособления обеспечивается; расчет усилия зажима заготовки в приспособлении на основе расчета режимов резания и сил резания при сверлении отверстия диаметром 11 мм. Для обработки отверстия применяется станок 2Н125 так как данный станок наиболее приемлем для данной обработки; расчет основных параметров зажимного механизма; расчет винта на прочность.