3.Способы транспортирования нефти и нефтепродуктов на нефтебазу.

СМ. БИЛЕТ 7. ВП.2. Принимать и отпускать нефтепродукты с нефтебазы должны только через специальные сливочные устройства:

6. В железнодорожные цистерны – на специальных эстакадах через отдельные стояки или сливные установки;

7. В морские и речные суда – через причальные сооружения или бес причальным способом;

8. В автомобильные цистерны – на станциях налива, автостанках, через отдельные стояки;

9. В бочки, бидоны и другую тару – через разливочные и расфасовочные;

10. По отводам от магистральных нефтепродуктов.

4.Средства замера нефти и нефтепродуктов.

Для измерения количества горючего применяются:

1. метроштоки;

2. рулетки с лотком;

3. приборы для измерения уровня;

4. градировочные таблицы и резервуары;

5. мерники.

На эти средства измерения выдается свидетельство о государственной поверке или ставится клеймо государственного проверителя. Периодичность проверки средств измерения уровня устанавливается эксплуатационными документами, но не реже 1 раза в год. Метроштоки изготавливают несколько типов: МШР – метрошток раздвижной (складной), МШС – метрошток составной (неразъемный 1 и 2-го исполнений), МША – метрошток неразъемный алюминиевый. Метроштоки изготавливают из стальных и алюминиевых холоднокатаных или электросварных труб диаметром 20-25 мм с наконечником из латуни. Конструкция метроштока предусматривает возможность:

1. замены наконечника;

2. крепления водочувствительной ленты;

3. сборки и фиксации звеньев (для МШР);

4. неразъемного соединения звеньев (для МШС).

Наконечник метроштока должен крепиться без люфта. Основные метрологические характеристики метроштоков должны соответствовать техническим требованиям по ГОСТ 18987. Рулетки с лотом. Лот – стакан цилиндрической формы с крышкой. На наружной поверхности стакана имеется металлическая линейка, при помощи которой определяют уровень воды на дне резервуара. Метроштоки и рулетки с лотом рекомендуется ежедневно проверять на: внешний вид шкалы, отсутствие на рабочей части забоин и следов коррозии. По окончании измерений метроштоки и ленту вытереть насухо и слегка смазать маслом, хранить в сухом помещении.

Приборы для измерения уровня. Существует целый ряд методов контроля уровня, применение которых определяется свойствами топлив, условиями эксплуатации, требованиями автоматизации и др. Метод контроля обуславливает конструкцию прибора. По назначению приборы делят на:

1. сигнализаторы, контролирующие предельное значение уровня;

2. уровнемеры для непрерывного измерения уровня;

3. измерители границ раздела двух сред.

По принципу действия приборы подразделяются на:

1. механические;

2. пьезометрические;

3. электрические.

Приборы по устройству подразделяются на:

Механические - поплавковые уровнемеры с чувствительным элементом, находящимся на поверхности измеряемой жидкости и передающим значение уровня указателю с помощью мерной ленты или троса;

Буйковые – имеющие в качестве чувствительного элемента буек, связанный с компенсационным устройством, реагирующим на изменение массы при изменении глубины погружения его в жидкость;

Пьезометрические – определяющие уровень жидкости по величине давления воздуха в пневматической трубке;

Манометрические – определяющие уровень по давлению пьезометрического столба жидкости, воспринимаемого манометром;

Электрические – кондуктометрические, основанные на измерении электропроводности измеряемых сред, применяются в основном для контроля раздела сред;

Емкостные – использующие различие диэлектрических свойств воздуха и измеряемой жидкости;

Радиоактивные – использующие поглощение измеряемой жидкостью гамма лучей, излучаемых радиоактивными элементами;

Радиоинтерференционные – использующие эффект изменения частоты радиоволн, в зависимости от глубины погружения антенны колебательного контура в измеряемую жидкость;

Ультразвуковые – измеряющие уровень по скорости распрастронения по времени ультразвуковых волн в измеряемой среде. По способу передачи показаний различают уровнемеры с местным отсчетом и дистанционного действия.

Градуировочные таблицы резервуаров – составляются при первичной и периодической проверках согласно ГОСТ 8.346. Межпроверочный интервал для резервуаров устанавливается в зависимости от их назначения, но не более 5 лет. Проверка заключается в определении вместимости резервуаров, соответствующих данной высоте наполнения. Методы проверки резервуаров подразделяют на объемные и необъемный и геометрический. При подземном расположении резервуаров геометрический метод не применяется. Допускается относительная погрешность определения объема жидкости при помощи резервуаров, в зависимости от класса точности не должна превышать + 1,0% или + 2,0%. Результат определения вместимости и градуировки оформляют в градуировочные таблицы. С их помощью определяется объем топлива в резервуарах. Градуировочные таблицы должны быть утверждены и подписаны органами Госстандарта РФ. К градуировочной таблице прилагается:

1. опись деформаций резервуара; таблица исходных данных резервуара;

2. расчетная таблица по сантиметровой градуировке горизонтального резервуара;

3. акт измерения базовой высоты.

Мерники. Применяются образцовые и технологические в зависимости от назначения и класса точности. Кроме того, существуют рабочие меры вместимости (авто - и железнодорожные цистерны, горизонтальные и вертикальные резервуары), которые при выполнении определенных требований и обеспечения заданной точности градуировки могут быть классифицированы как технические мерники или рабочие средства измерения объема. Поддержание средств измерений в постоянной готовности к применению, их правильное обслуживание обеспечивают единство и достоверность измерений количества горючего при приеме, хранении, отпуске.