- •Исходные условия доменной плавки
- •Уравнение по балансу основных и кислых оксидов
- •Расход тепла на нагрев газов выделяющихся из шихты
- •Суммарное содержание углерода, водорода, кислорода и азота в природном газе
- •Тепло окисления углерода кокса, доходящего до фурм, кислородом дутья до оксида углерода
- •Определение доли кислорода непрямого восстановления, отнимаемого окисью углерода
- •Определение теплоотдачи окиси углерода и водорода, расходуемых на косвенное восстановление
- •5.Составление балансовых уравнений
- •Определение количества углерода кокса, сжигаемого на воздушных фурмах
- •11. Газо-дутьевой режим
- •Шлаковый режим
- •Технико-экономические показатели доменной плавки
Уравнение по балансу основных и кислых оксидов
(16)
где
– избыток или недостаток основных
оксидов кальция и магния в данном
компоненте шихты, %, рассчитывается по
формуле
(17)
где СаО, MgO, SiO2, Al2O3 – содержание данных оксидов в данном компоненте шихты, %;
– количество
диоксида кремния, расходуемого на
восстановление кремния.
Получаем:
;
;
.
Таким образом, уравнение по основности будет иметь вид:
2,32∙А+38,151∙Ф–9,955∙К=0 (18)
СОСТАВЛЕНИЕ УРАВНЕНИЯ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА
Уравнение по тепловому балансу имеет вид:
(19)
где
– тепловой эквивалент данного материала,
представляющий собой суммарный эффект
всех физико-химических превращений,
которым подвергается данный материал
массой в 1 кг или 1 м3
в процессе доменной плавки с учетом
потерь тепла.
Вычисление тепловых эквивалентов доменной шихты, загружаемых на колошник доменной печи, и вдуваемого в горн печи газообразного, пылевидного и жидкого топлива осуществляется на основе общего теплового баланса доменной плавки. Составление баланса основано на предположении, что процесс восстановления осуществляется в две стадии: 1) диссоциация оксида на металл и газообразный кислород с затратой тепла, 2) окисление восстановителя (тв. углерода, оксида углерода, водорода) перешедшим в газ кислородом шихты, реакция окисления сопровождается положительным тепловым эффектом.
Теоретический выход шлака
Вычисляется по формуле:
(20)
где Al2O3, СаО, MgO и т. д. – содержание соответствующих оксидов и элементов в рассматриваемом материале, %;
и
– пересчет Mn
и Fe
соответственно в MnO
и FeO;
μMn, μFe, μS – коэффициент перехода марганца, железа, серы в шлак, доли.
(21)
(22)
(23)
Определение полезного расхода тепла на доменную плавку
Расход тепла на диссоциацию окислов и других соединений
Расход тепла определяется на основе термохимических данных следующих реакций:
FeO=Fe+0,5O2–4832 кДж/кг Fe,
Fe2O3=FeO+0,5O2–2554 кДж/кг Fe,
MnO=Mn+0,5O2–7388 кДж/кг Mn,
P2O5=2P+2,5O2–25066 кДж/кг P,
SiO2=Si+O2–31135 кДж/кг Si,
CaO+S=CaS+0,5O2–5426 кДж/кг S,
Теплота диссоциации оксидов и сульфидов, кДж/кг материала:
где FeO, Fe2O3, Fe и т. д. – содержание соответствующих элементов в данном шихтовом материале, %;
и
– доля железа соответственно в FeO
и Fe2O3.
Принимаем, что оксиды железа находятся в свободном состоянии и весь оксид железа шихты входит в состав магнетита. В действительности часть FeO может находиться в виде фаялита (2FeO∙SiO2) и сидерита (FeCO3). Ввиду незначительного содержания фаялита в рудах и офлюсованном агломерате пренебрегаем небольшой разницей в теплотах образования фаялита и магнентита.
Расход тепла на разложение гидратов и карбонатов
Расход тепла на разложение на основе термохимических данных следующих реакций:
СаСО3=СаО+СО2–178500 или 178500/56=3188 кДж/кг СаО,
MgСО3=MgО+СО2–109870 или 109870/40=2747 кДж/кг MgО,
FeСО3=FeО+СО2–1571 кДж/кг Fe,
MnСО3=MnО+СО2–1571 кДж/кг Mn,
Теплоту выделения гидратной влаги (разложения гидратов) принимаем равной скрытой теплоте испарения воды (4200 кДж/кг Н2О).
Теплота разложения гидратов и карбонатов, кДж/кг материала:
(28)
где СаО, MgO, Fe, Mn – содержание этих компонентов в карбонате, %.
кДж/кг (29)
кДж/кг
(30)
кДж/кг (31)
Расход тепла на испарение влаги шихты
(32)
где Н2Охим и Н2Офиз – содержание влаги в соответствующем материале, %
кДж/кг (33)
кДж/кг
(34)
кДж/кг (35)
Расход тепла на нагрев чугуна
(36)
кДж/кг (37)
кДж/кг (38)
кДж/кг (39)
Расход тепла на нагрев шлака
(40)
кДж/кг (41)
кДж/кг
(42)
кДж/кг (43)
Полезный расход тепла, кДж/кг материала:
кДж/кг
(44)
кДж/кг
(45)
кДж/кг
(46)
