- •Введение
- •1 Основные этапы выполнения курсового проекта и порядок представления материалов к защите
- •2 Содержание курсового проекта и методические рекомендации по его выполнению
- •2.1 Содержание расчетно-пояснительной записки
- •1) При оценке возможности образования горючей среды:
- •2) При оценке возможности повреждений технологического оборудования:
- •3) При оценке условий возникновения горения:
- •4) При разработке технических решений по предотвращению распространения пожара:
- •2.2 Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов
- •2.3 Оценка возможности образования горючей среды внутри технологического оборудования
- •2.4 Оценка возможности образования горючей среды в производственных помещениях и на открытых технологических площадках при выходе веществ наружу из оборудования
- •2.5 Анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения и зажигания горючих смесей
- •2.6 Определение возможных причин и условий для распространения пожара
- •2.7 Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов
- •2.8 Графическая часть курсового проекта
- •1 Пожарная опасность обращающихся веществ и материалов.
- •2 Образование горючей среды внутри аппаратов.
- •3 Образование горючей среды при выходе веществ из технологического оборудования.
- •4 Причины и условия инициирования горения.
- •5 Пути распространения пожара.
- •3 Требования к оформлению курсовых проектов
- •3.1 Общие требования к оформлению текстовой части курсовых проектов
- •3.2 Требования к оформлению иллюстраций
- •3.3 Требования к оформлению таблиц
- •3.4 Требования к оформлению формул, уравнений и обозначению единиц физических величин
- •3.5 Требования к оформлению приложений
- •4 Темы и задания на курсовое проектирование
- •4.1 Анализ пожарной опасности процесса первичной переработки нефти на установке ат и разработка мер противопожарной защиты (номера вариантов от 00 до 19)
- •4.3 Анализ пожарной опасности процесса улавливания паров этилового спирта из паровоздушной смеси методом абсорбции и разработка мер противопожарной защиты (номера вариантов от 40 до 49)
- •4.4 Анализ пожарной опасности процесса окраски промышленных изделий методом пневматического распыления и разработка мер противопожарной защиты (номера вариантов от 50 до 69)
- •4.5 Анализ пожарной опасности процесса сушки твердых дисперсных материалов методом распыления и разработка мер противопожарной защиты (номера вариантов 70-79)
- •4.6 Анализ пожарной опасности процесса получения полиэтилена (пропилена) методом низкого давления и разработка мер противопожарной защиты (варианты заданий от 80 до 99)
- •Приложение а Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Приложение б Образец оформления плана-графика выполнения курсового проекта
- •Приложение в Требования к оформлению отзыва на курсовой проект
- •Приложение г Правила оформления библиографии
- •1 Оформление списка нормативно-правовых актов
- •2 Правила оформления списка научной, учебно-методической литературы и материалов периодической печати
- •Литература
- •Содержание
2.4 Оценка возможности образования горючей среды в производственных помещениях и на открытых технологических площадках при выходе веществ наружу из оборудования
В производственных помещениях и на открытых технологических площадках горючие паро-, газо- и пылевоздушные смеси могут образовываться в двух характерных случаях:
1) При выходе горючих веществ из нормально действующих технологических аппаратов.
2) При выходе горючих веществ из поврежденного технологического оборудования.
При нормальных режимах работы оборудования горючая среда на технологических участках может образовываться в том случае, если по условиям технологии применяются аппараты с открытой поверхностью испарения, аппараты с дыхательными устройствами, аппараты периодического действия и герметичные аппараты, работающие под избыточным давлением.
1-й тип. Аппараты с открытой поверхностью испарения (окрасочные ванны, ванны для пропитки изделий, ванны для промывки и обезжиривания деталей, закалочные ванны и т. п.). Горючая концентрация паров жидкости в смеси с воздухом над поверхностью таких аппаратов будет образовываться в том случае, если рабочая температура жидкости tр будет выше ее температуры вспышки:
(2.6)
2-й тип. Аппараты с дыхательными устройствами. Данные аппараты представляют собой закрытые емкости, внутренний объем которых сообщается с окружающей средой через дыхательные устройства (дыхательные трубы, клапана и т.п.). К таким аппаратам относятся резервуары, мерники, дозаторы и другие емкости, работа которых по условиям технологии требует изменения уровня жидкости.
Выход горючих паров из аппаратов с дыхательными устройствами происходит при увеличении температуры в газовом пространстве и в периоды их заполнения. В таких случаях опасность образования горючей среды у дыхательных устройств оценивают путем сравнения рабочей температуры жидкости tр в аппарате со значением нижнего температурного предела распространения пламени tн. Верхний температурный предел распространения пламени tв не используется, поскольку концентрация паров при их выходе из аппарата снижается и может попасть в область воспламенения. Образование горючей среды у дыхательных устройств возможно, если рабочая температура жидкости в аппарате больше или равна НТПР:
(2.7)
3-й тип. Аппараты, периодически открываемые для выгрузки и загрузки веществ. При открывании загрузочных и разгрузочных крышек, люков и других приспособлений, установленных на аппаратах периодического действия, в окружающую среду может выходить значительное количество горючих паров, газов и пыли. Оценка возможности образования горючей среды в объеме помещений или локальных зонах в общем случае может быть произведена путем сравнения фактической концентрации горючих веществ ф со значением нижнего концентрационного предела распространения пламени н. Горючая среда будет образовываться в том случае, если выполняется условие:
(2.8)
4-й тип. Герметичные аппараты, работающие под избыточным давлением. При эксплуатации таких аппаратов даже при их исправном состоянии могут происходить небольшие утечки горючих веществ через прокладки, швы, разъемные соединения, уплотнения валов, плунжеров и т.п. Это объясняется тем, что даже при самой тщательной обработке прилегающих друг к другу поверхностей нельзя создать абсолютную непроницаемость. При соприкосновении двух поверхностей из-за наличия незначительных выпуклостей образуется большое количество капиллярных каналов, по которым происходит истечение газов и жидкостей.
Значительное количество аппаратов, работающих под избыточным давлением, имеют вращающиеся механизмы (лопасти мешалок, колеса насосов, винты шнеков и т.п.). Все эти элементы связаны с электроприводом при помощи валов или штоков, которые проходят через корпус аппаратов. Зазоры между валами и корпусом аппаратов чаще всего герметизируются посредством сальниковых уплотнений. Создать надежную герметичность сальников достаточно трудно, в процессе работы оборудования они изнашиваются, поэтому эксплуатация аппаратов с наличием сальниковых уплотнений всегда связана с утечками паров, газов или жидкостей.
Для оценки возможности образования горючей среды в объеме помещений или локальных зонах необходимо, как и в случае с аппаратами периодического действия использовать условие (2.8).
Наибольшую пожарную опасность технологическое оборудование представляет в тех случаях, когда нарушается его нормальный режим работы и происходят повреждения аппаратов и коммуникаций. При этом горючие вещества могут выходить наружу в больших количествах, растекаться и создавать значительные зоны загазованности.
Все возможные причины повреждений технологического оборудования объединяются в три основные группы:
механические воздействия (образование повышенного или пониженного давления, динамические нагрузки, эрозионный износ);
температурные воздействия (воздействие высоких и низких температур, температурные напряжения в металле);
химические воздействия (химическая и электрохимическая коррозия).
При прогнозировании возможных причин повреждения технологического оборудования необходимо четко представлять цепочку причинно-следственных связей. Любая причина повреждения аппаратов и трубопроводов может стать следствием ряда других причин. Более подробно цепочки причинно-следственных связей, приводящих к повреждению технологического оборудования, рассмотрены в учебной литературе [50].
Газо-, паро- и пылевоздушные смеси при аварийных ситуациях могут образовывать горючую среду внутри помещений или на открытых технологических площадках, если выполняется условие (2.8). Методы расчета зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пламени газов и паров приведены в ГОСТе [2].
