- •Трение в механизмах и машинах
- •Сцепление с поверхностью
- •3.Основы выбора машиностроительных материалов и заготовок при конструировании деталей машин; учет технологических и экономических факторов.
- •Характеристики резьбовых соединений
- •Классификация резьбовых соединений
- •Болт нагружен осевой растягивающей силой.
- •Болт испытывает растяжение и кручение, обусловленные затяжкой.
- •Предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей силой; последующая затяжка болта отсутствует или возможна.
- •Механические свойства болтов, крепёжных винтов и шпилек
- •Предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей силой; последующая затяжка болта отсутствует или возможна.
- •При действии момента, раскрывающего стык (крепление к раме электродвигателя, редуктора и т. П).
- •При действии системы сил, сдвигающих детали в стыке
- •Достоинства
- •Недостатки
- •Расчетный натяг
- •Диапазон регулирования (отношение наибольшего передаточного числа к наименьшему) обычно 3—6, реже 10—12. Виды механических вариаторов
- •4.5.2 Эквивалентное колесо
- •4.5.3 Силы в зацеплении
- •4.5.4. Расчет на контактную прочность
- •4.5.5 Расчёт зубьев на изгиб
- •36. Основные причины выхода из строя зубчатых колес и методы расчета для обеспечения работоспособности. (Характер и причины разрушения зубчатых передач. Виды расчета зубчатых передач).
- •5.1 Силы в зацеплении
- •1. Общие сведения
- •Прямозубые и косозубые цилиндрические шестерни
- •6.2.1 Скорость скольжения в передаче. Передаточное число
- •6.2.2 Силы в зацеплении
- •11. Выбор смазки
- •Типы плоскоременных передач
- •Клиноременная передача
- •Детали ременных передач
- •Начальная сила натяжения ремня.
- •Потери на трение. Конструирование передач
- •Смазывание
- •Корпусные детали
- •Классификация валов и осей
- •Материалы, применяемые для изготовления валов и осей
- •Конструктивные элементы валов и осей
- •Рекомендации по конструированию валов и осей
- •Критерии работоспособности валов и осей
4.5.3 Силы в зацеплении
Силы
в зацеплении определяют в полюсе
зацепления. Сила
,
действующая на зуб косозубого колеса
рис. 2.3.16, направлена по нормали к профилю
зуба, т.е. по линии зацепления эквивалентного
прямозубого колеса и составляет угол
с
касательной к эллипсу.
Рисунок
2.3.16 Схема действия сил в зацеплении
косозубых колес
Разложим
эту силу на две составляющие: окружную
силу на эквивалентном колесе:
(2.3.22)
радиальную силу на этом колесе:
(2.3.33)
Переходя
от эквивалентного к косозубому колесу,
заметим, что сила
является
радиальной силой
и
для этого колеса, т.е.
сила
Ft расположена в плоскости, касательной
к начальному цилиндру, и составляет
угол
с
осью колеса. Разложим силу Ft на две
составляющие:
окружную силу
(2.3.35),
и
осевую силу
(2.3.36).
Окружная
сила известна. Её определяют по
передаваемому моменту и диаметру
делительной окружности зубчатого колеса
(2.3.37)
Тогда
из формулы (2.3.35):
следует
Подставив
силу
и
выражения
,
окончательно получим:
радиальную
силу
(2.3.38)
и осевую силу
(2.3.39).
На
зубья шестерни и колеса действуют
одинаковые, но противоположно направленные
силы. При определении их направления
учитывают направление вращения колёс
и направление наклона линии зубьев
(правое
и левое). Наличие в зацеплении осевой
силы, которая дополнительно нагружает
валы и подшипники, является недостатком
косозубых передач.
4.5.4. Расчет на контактную прочность
Вследствие наклона зубьев в зацеплении одновременно находится несколько пар зубьев, что уменьшает нагрузку на один зуб, повышая его прочность (снижая расчётные напряжения). Аналогично расчету прямозубой передачи межосевое расстояние для косозубых колес определяют по формуле (2.3.17):
,
где Ка = 43 МПа – для косозубых колес. Контактные напряжения в поверхностном слое зубьев
,
где
-
коэффициент нагрузки при расчете по
контактным напряжениям;
-
1,04 – 1,13 коэффициент нагрузки, учитывающий
распределение нагрузки между зубьями
и зависит от окружной скорости;
-
коэффициент нагрузки, учитывающий
неравномерность распределения нагрузки
по ширине зубчатого венца (по длине
контактных линий); для косозубых передач
выбирается с учетом расположения колеса
на валу и термообработки;
-
коэффициент нагрузки, учитывающий
дополнительные динамические нагрузки
=1,02-1,06
при любой твердости, скорость до 10
м/с,
=1,1
при твердости поверхности не больше
350 НВ и скорости 10-20 м/с,
=1,05
при твердости более 350 НВ и скорости
10-20 м/с.
Косозубые передачи работают
более плавно, чем прямозубые, поэтому
коэффициент
,
меньше.
Условие контактной
прочности косозубой передачи
,
Если условие не выполняется, то изменяют ширину венца колеса b2, не выходя за пределы рекомендуемых значений . Если это не даст желательного результата, то либо назначает другие материалы колёс или другую термообработку, и расчёт повторяют. Расчет допускаемых напряжений ведется аналогично расчету прямозубых колес
