Плазменная наплавка

Источник нагрева – плазменная струя (плазмотрон косвенного действия) или плазменная дуга (плазмотрон прямого действия).

Присадочный металл – в виде проволоки или порошка.

Простейший случай ПН с одной присадочной проволокой представлен на рис. 29.

Рис. 29 Плазменная наплавка с одной присадочной проволокой

Высокую производительность (до 30 кг/ч) обеспечива­ет плазменная наплавка с подачей в ванну двух плавящих­ся электродов 1 (рис. 30), подключенных последовательно к источнику питания и нагреваемых почти до температуры плавления. Защитный газ подается через сопло 2.

Рис. 30 Плазменная наплавка с подачей в ванну двух плавящихся электродов

При плазменной порошковой наплавке (рис. 31) горел­ка имеет три сопла: 3 — для формирования плазменной струи, 4 — для подачи присадочного порошка, 5 — для пода­чи защитного газа. Один источник тока служит для зажига­ния дуги осциллятором 2 между электродом и соплом, а другой источник тока формирует плазменную цугу пря­мого действия, которая оплавляет поверхность изделия и плавит порошок, подающийся из бункера 6 потоком газа. Изменяя ток обеих дуг устройствами 1, можно регулиро­вать количество теплоты, идущей на плавление основного металла и присадочного порошка и, следовательно, долю металла в наплавленном слое.

Рис 31 Плазменная порошковая наплавка

На рис. 32 приведена конструкция порошкового пита­теля с дозирующим устройством черпающего типа. Сту­пенчатое изменение расхода порошка производят сменой черпающих дисков 2, отличающихся по толщине. К трой­нику 1 подается инертный газ, который заполняет бункер с порошком и облегчает транспортирование порошка в сва­рочную ванну. Из корпуса дозирующего устройства поро­шок поступает в инжектор 3, а затем в зону сварочной ванны.

Рис. 32 Конструкция порошкового пита­теля с дозирующим устройством черпающего типа

Электроконтактная наплавка

Выполняется или на машинах для контактной (точечной или роликовой) сварки или на специально оборудованных станках. В основном – для цилиндрических деталей.

Присадочный металл – проволока, лента или порошок.

Источник нагрева – тепло, выделяющееся в контактной площадке при прохождении электрического тока.

1 НА МАШИНАХ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ

Электроконтактная наплавка проволокой применяет­ся для ремонта цилиндрических деталей с гладкой поверх­ностью (рис. 33,а) и по заранее проточенной резьбе (рис. 33, б).

Рис. 33 Электроконтактная наплавка проволокой

2 НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Рис 34 Схема электроконтактной наплавки

1 – деталь: 2 – наплавленный ме­талл; 3 – присадочная проволока; 4 – наплавляющий ролик; 5 – трансформатор; 6 – прерыватель.

Канавки на изношенной поверхности детали 2 (рис. 35) можно получить электромеханической высадкой резцом 1, присоединенным к трансформатору, с одновре­менной приваркой проволоки 3, придавливаемой роликом 4.

Рис. 35 Схема электромеханической высадки резцом

3 НАПЛАВКА ДЕТАЛЕЙ ПОРОШКОМ

Рис. 36 Наплавка деталей порошком

Электроконтактная наплавка используется при изготовлении фрез и ленточных пил, у которых наплавляется режущая кромка.

МОДУЛЬ 3