47 Производится- регулировка гидравлических и пневматических систем; *

б) выполняется размерная настройка отаШ1а;

⁸) врабатываются пробные детали, еодй' его не предусмотрено ^ верной настройке. ‘ - ;

2. Порядок выполнения работы:. •'

1. научение основных этапов подготовки станка к работе;

2. Знакомство о деревообрабатывающим станком подготавли-

T a 6 j

Данные расчета программы настройки станка ЦТМФ

1	Продельный участок			1-1 и т Т1 - ' Поперечный участок
■■s’.	Упоры			N по­ ло­ сы		Координаты пропилов для поперечных пил N								J
схе­мы -	N	Тил	Коор дина та		1 0~. 350	2 350... 700	3 700.. 1050	4 1050... 1400	5 1400... 1750	6 1750... 2100	7 2100... 2450	8 I 2450... 2800	9 2800... 3150	10 3150.. 3500
• 1 ■	1 ►	Л	1750	[ 1			376			1752		2628	'■
#	О	П	S80	о *w		438	876	1314		1752	2190	2628	3066
	3	П	0 - . .	f_— - ’		•
	i	С	1733	P£tf- КА
	'2	п	1389	1	27!	602		1177		1752	2327		2902	3477
г	о	п	1045	2	27	602		1177		1752	2327		2902	3477
	i	;п	701	3	27	602		1177		1752	2327		2902	347*7
	о	П	357	4	27	602	с	1177		1752	2327		2902-	3477
	6	И	13	5	27	602		117*?		1752	2327		2SC2	3477
	•		j	P£U- ла						|—	1

_Ваемым к работе;

3) составьте схему наладки станка.

Контрольные вопрооы.

\ Назовите основные этапы подготовки отанка к работе.

2. Объясните содержание работ на каждом иа этапов подго­товки станка к работе.

3. выполнить аналиь разработанной схемы наладки станка на обработку партии деталей.

-Глабораторная работа 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛО- / ГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ

Цель работы: освоение методологии и приобретение практичес­ких навыков определения технологической точности дереворежущего отанка, установление клаооа точности отанка.

1. Общие понятия и определения

Раедичвдт точнооть отанка и точность детали, Точность станка определяется классом. По Манжосу дереворежущие .станки подразделя­ются на четыре класса; оооботочный О, повышенный П, средний С и нивкий Н,

У детали нужно различать точность выполнения размеров, точ­ность формы поверхностей и взаимное расположение поверхноотей. Мерой точности раамера принят квапитет. Для деталей из дерева приняты девять квалитетов о 10 по 18 и система отверстия. Для от- веротия установлено два поля допуска, для валов - одиннадцать, в табл.4 приведены поля допусков для каждого ив квалитетов. Один квапитет отличается от другого величиной допуска, значение допус­ков для равмеров до 1000 мм приведены в прил. 3-6.

Соотношение между классом отанка и точностью обработанных на нем деталей отражено в табл. б.

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием «уадго ^{Технсшогических} факторов, которые зависят от станка, ре- _к ^{Инотруме}нта, приспособления, заготовки, оператора. неточноо^П°^{ГР9ШНООТИ станка} относятся геометрические неточности, _М«*и * ^КИ^^ема'^{Гическ,1Х} Цепей, шкап, упругие и тепловые дефор-. ^йвд°отахп ^{9 Станка}* колебания « вибрации, износ направляющих, ^{Нал же}°ткооть узлов, погрешности настроечных устройств.

a*f\аЧ

• I

9Tvl 9I^r/* 91Ц

SI>/| SI ^ 191 </

i

19 1 ъо

Ш1 n^SP IИ

osie

si;

ъЩ ei^lciV

от

otf

oeic

211

2LD

Dsie^

Pi 4

tlf,	Д*	Fix *f	и V
■	к * *	Ш *o 1 ^ , A

03**

оШПр?

zm zt r 2i ц

f

Я -а б д- и ц а Б

. Соотношение между клешами станков и точностью деталей

~Т

|Номинапь-|

квалитеты ~i—

I

h

I

г

|. размеры, \ | мм I

| ныв 1от 1 до 500| 11 - 12 1 12 - 14 | 16 - 16 | 17 - 1в

1ов. БОО I 10 - 11 | 12 - 13 | 14 - 15 | 16 - 17

i

Погрешности инструмента: изноо и эату пление, неправильность формы инструмента и его закрепление и др.

Погрешности приспособления: неправильности формы, недоста­точная жеоткооть, нестабильность установки деталей в приспособле­нии и т.п.

Факторы, зависящие от заготовки: неоднородность физика-меха- ничеоких свойств древесины, внутренние напряжения, нестабильность припуоков, неоднородность качества технологических баз.

Факторы, зависящие от оператора: погрешности настройки, ошибки базирования, нестабильность режима обработки, ошибки изме­рений.

По характеру получаемых погрешностей обработки партий дета­лей различают погрешности систематические и случайные. Системати­ческие подразделяют на постоянные и закономерно изменяющиеся. Главными источниками постоянных Погрешностей являютоя геометри-. ческие погрешности‘станка, режу него инструмента и приспособления, а также погрешность размерной настройки отанка.

Закономерно изменяющиеся погрешнооти складываются из погреш­ностей от износа режущего инструмента н температурных деформаций /влов станка.’

Случайно* иаямрдмт погрешность, значение которой может изме (ятьоя в пределах как партии деталей, так и каждой детали в от [ельности. Источниками случайных погрешностей являются неравно- ерность свойств обрабатываемого материала, неравномерность при- уока на обработку, нестабильность режима обработки, ошибки изм*-

р9ний н двфор»лацйИ отанка, инструмента, детали. ,

. • _в- отдельных случаях одна и' та же_; йогрейтость ^может быть сид- - тематической й случайной. ...Так,погрешность настройки станка при * обработке одной партии деталей‘будет систематической, а при обра- • j ботке разных партий" - случайной. В атом^- состоит^- одна ив оложносг- тей изучения точности обработки и в конкретных случаях обработки ) важно определить характер влияния .каждой ИЗ' погрешностей;

' сиотематичёские погрешнооти можно, предусмотреть и. . как_; пра- \ J вило, оЛредёлить их действие. (направление и величину)) случайные . же предусмотреть весьма затруднительно и для' выявления* их величи- _j ны в каждом конкретном случае • требуется' проведение, экспёримен- . тальных..испытаний. "• *' . ; i

, Поотоя_нные: погрешности смещают центр группирования . размеров

обработки только’в. начальный момент; ■ вакономерно-Переменные При-

• , . - * ' . . * _t .

водят к смещению этого центра во времени; случайные.же- погрешноо-’' ти обуславливают.разброс размеров, т.е.- получение разных размеров как одной'детали, так и партии, предопределяя, таким образом, ТочноСтйую характеристику станка.; Поэтому в данной работе мы.бу­дем оперйровать с дтим видом погрешностей. ‘ ^К' Рассеяние размеров при обработке ^ревеоины,-. как показывают специальные исследования, .соответствуют’ нормальному.' распределе­нию. ' * ' ,' ’ • • >

Кривая нормального распределения описывается .уравнением

где X.* переменная случайная величина (размеры деталей), мм;

X “ ореднее арифметическое (или центр рассеяния) случайных вели­чин ;учаотооть (количество) случайных величин; S- - среднее квадрат тичеокое отклонение (мера рассеяния случайных величин) Основа- : ние натуральных логарифмов. <

Кривая нормального распределения характеризуется симметрич­ной формой относительно центра рассеяния о асимптотическим приб-. лижением обеих ветвей;-к оси абоциос. • * • <

ftpи этом в интервале, составляющем +35, находится 99,737, впех случайных величин. Соответственно для других интервалов:

+2,5 - 98,m ■. +i,o ' - бв;т.

+2,0 - 96,45% ±0,675 - 50да +1^5 - вв,ва +.0,6-;. > .30/29%

Среднее арифметическое случайных • в'ёличин ' 'определяется- по

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

Тенологическую точность определяют экспериментально по ■ ре­зультатам обработки на отанке выборки в количестве 60 Деталей-/ Выборка такого объема позволяет определить совместное влияние случайных, и систематических погрешностей на контролируемый пара­метр точности. ‘

• Контролируемый размер, детали измеряется микрометром с' ценой Деления 0,01 мм, Количество аамеров каждой детали должно быть не менее трех: посредине и в 50 мм от торцов. Данные измерения вано- .сят в протокол. Размеры деталей составляют вариационный ряд, ко- • шиГя"°^{ДВеРГаеТСЯ статистичес}к°^й'обработке, * Определяют наимень- д ^{И наиб}°льший Хтах размеры деталей, й весь-Диапоэон

разбивается на 6.. .10 интервалов. .Дальнейшую обработ- _Тйст^{Ре8УЛЬТатов} измерений проводят в табличной форме (пример ста- ®скай обработки результатов измерений, приведен в табл. 6). ^Чеоког₀ ^{Наглядного} представления и степени соответствия факти- иа р_Ис погрешностей нормальному закону распределения

янин) й ^{П0СТР0ены} критическая кривая рассеяния (полигон рёссе- теоретическая кривая нормального распределения. - ^я Построения полигона рассеяния по горизонтальной оси

Sffi'OI

* *

• *

®e*oi

Г

asr'oi

• am

и

r —" — * « « • • ж,» i

522*01

⁺ •

!• > * # *

■ p > mm

■ *

sa'oi

«1*01

gfflw

.*»

- \

L

*

ял * rjf

еввайвшш

•V

JShfllvU wHTOOQ

принятом масштабе о-пслдаиодат сродни* «качения инт.ерва

_грг5рнка ^{в n}_nQ. _{вертйка}льной - частоты повторения .размеров b каздом. лов^¹ ’^и., полученные точки соединяет лрманой линией"характорй-*' «“Г^игон распределения; , / ..

ш построения теоретической кривой на • горизонтальной ос» ямка откладывают значение £/ восстанавливают перпендикуляр, да ^ГР мм откладывают' значение ’{^определяемое в, зависимости ох ^щиы интервала по формуле ^ ;

Утаи- $ • ■ (48)'.

• Кривая нормального распределения симметрична относительно ординаты ^«гпоэтому для нахождения других точек этойкривой от точки, соответствующей значению Zi,вправо и йдево на оси абсцисс откладывают отрезки в долях S, а значение соответствующих ординат определяют по формуле

У — Уток* (49)‘

Коэффициент Z. выбирают из табл.7 в зависимости от долей S.

,Т а б л и ца?

. Значение коэффициента Z кривой нормального распределения .

v - ,! t

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

При стабильном технологическом процессе и хорошем техниЧес\ ком состоянии станка полигон рассеяния, должен быть-близок к кри­вой нормального распределения.

В табл.8 приведен расчет коордйнат точек кривой нормального Распределения , а на рис. 26 они представлены на графике. Точки ^|фИвой нормального 'распределения соединяют плавной линией.

^Г1осле определения среднего квадратического Отклонения нахо- руко^ ^П° ^^ормуле (46)_л По прил. 2. определяют квалитет,-при этом _го ^3оДствуются тем, что допуск квалитета-ГТ*. данного номйнально- ^{РазМера} Должен быть равен или больше ,т.е.

Т а ■ б л и ц а в

» * • *

Расчет координат точек 'кривой нормального распределения

вь

^ "1

• ^

1,5

<2,0

г,

S'

Д

0

А5ци-

&S-

7-I&

XwysS

5^е$

<-2&

fr&sS

•еслГ X

$/?

1Qtf

^0

4CJU.

rfoa

ififf

4)^

№

4о*г

Ош> ноты

ЬЩм*

0/32$У»с+

Р,МЦумх

№%Ы0*

UfiS"

2,2

44

Q3

0,0?

■ i •

I'J ‘

		•
					•	%
		• ..					ж
				д.
	"• '			• 1 Ч
			у 7	\ '	• •_
■ ■■я	• •						1
	'	1
-
I—■■!■! ■■ —	м >			Л...

W щ X,

jmm

Рио. 26. Практичеикаи кривая рассеяния размеров деталей и кривая нормального распределения

' точности отанка устанавливают' - rro табл. 5. согласно .

8

•*i

*

li

Г

4

• 'I ■f

\

I

jl i

?/

II

H-

«1

' "■ "" ■ г порядок выполнения лабораторной .работы: . .. .

‘ -j) лзухщть 1- й раздел работы-i отвётиуь на контрольные

вопросы;

; 2) ознакомиться с конструкцией;’станка,».'фежущдаг «.избери- - • тельным инструментом, изобразить функциональную схему станка; ‘

3. паспортизировать заготовки, ' начертить * эокиэ детали о указанием мест измерения. • .При проведении¹ лабораторной- работы обрабатьшаем 10 деталей; '

4. . провести обработку деталей, измерить детали-, после обра- • ; ботки с точностью 'до 0,01 мм и данные "ванести. в протокол;.

, б) произвести статистическую обработку результатов намере­нии; ' .

•6) построить по данным расчета практическую.кривую рассеяния размеров и кривую нормального распределения;

7) сделать заключение, в нем должен содержаться ответ ш⁵ ,следующие вопросы: '

а), имеется ли соответствие между кривой нормального рас­пределения и практической кривой рассеяния»

б) ifo какому квалитету может, быть обработани.'деталй на'

^; данном станке? ' ' • ' "

в), к какому классу точности относится данный станок?

3. -Контрольные вопросы.

.1 • • Чем характеризуется точнооть станка?

. 2* Чем характеризуется точность размера детали?

3* Как класоифицируется погрешность обработки?

4. Как определить технологическую точность7 • Как установить класо точнооти отачка? ■

» , *■’ • • . , . • • Лабораторная работа 8. РАЗМЕРНАЯ НАСТРОЙКА.ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО

‘ ! станка- : ‘ V '

• • . ¹ • -Цель работы: ' - практическое оовоенив" методики размерной наст­ройки дереворежущего станка.

. - ■ ‘ ¹ • • ‘ ‘

N.

~ ^г '

’ , Общие понятия и определения

Ц.елъи размерной настройки является совмещение поля рассеяния деталей <*> я 6S о^г полем допуска^ (рис.2?). Для этого на поле до- пуока'выбирается'настроечный размер Х*.р.к с ним совмещается сере­дина, поля рассеяниях* Нередко в качестве настроечного размера выбираю? середину поля допуска , и тогда процесс настройки будет заключаться совмещении £ а .

.. В-практике . может быть достигнуто лишь большее или меньшее Приближение величины it к величине Тм.р' Разность $ -Хнр, равная £ , является .абсолютным выражением погрешности размерной настройки и Называется критерием абсолютной точности настройки станка. Кроме того/ вводит^, допуск 'Настройки $н , оередина которого совмещается а наотроечным размером Т«р. -

. Равмерная'нзстройка нужна для того, чтобы получить на станке обработанные - партии деталей, размеры которых соответствовали оы полю допуока, назначенного чертежам, для этого необходимо устано-' вита на станке точные расстояния медду режущим инструментом й ба­зирующими элементами ( столами, направляющими линейками, упорами, ограничителями.и т.л). • .

• Существуют три основных метода размерной настройки:

. 1) статической наотройки на равмер;

2. настройки путем обработки пробных деталей;.

3. статической . настройки с контролем и уточнением по пробным деталям (комбинированный)». Этот метод сочетает в оебе .элементы первых двух методов.

■■ Метод статической настройки на размер ооотоит в том, что на неработающем станке устанавливают такое расстояние между режущим инструментом и базой обработки, при котором в процессе обработки было бы обеспечено получение деталей, о размерами, соответствующи­ми заданному допуску.

. Настройка по • методу обработки пробных деталей состоит в ре-

• _г7 схема рзэ«е^рно-л рио. ь‘: ⁴

настР°^иЮ1

| , . . • . •

« n_ft наотробчв°гР/^^ ^epyi - Рио. 28. УСЛОВИЯ ВЫбОР^ _{соеднек1}у ДОЛУ^СКЙЙ. _ента- ддя_:°^~

а - настроечный, размер ргве • _{те и3}нооа ^^иС'¹^_{ер дрП} учете б - настроечный размер ДР^И аастровч****¹ _ нзотР⁰*^

работки наружных размеров; ^ _отВеро'^г^^;. исйЙ*⁸®*^-

Манооа инструмента Д-Д* •^{о Р} .. _Q яодучейН^е1А,гТ для обработки наружных размеров ^М0Г° брака

гулировании положения режущего инструмента по отношению к ..бааам. 'на' основании измерений размеров пробных деталей, обрабатываемых на отанкево время настройки. * i

• При Застройке по комбинированному методу сначала производит­ся статическая настройка, затем настройка уточняется на основании обработки и контроля размеров пробных деталей,

. Метод статической настройки наименее точен, его следует при­менять при грубой обработке Детайей. Основным его преимуществом является;-малая затрата времени на настройку. ■ .

Настройка по методу обработки пробных деталей может иметь выоокую точность, но она занимает много времени и связана с кро­потливыми измерениями пробных деталей, причем часть из них может пойти в брак. ,

После настройки станка фактически не известно, как распреде­ляются ошибки при обработке партии деталей. О действительных раз- мерах деталей, которые предстоит обработать, приходится судить по нескольким, пробным деталям, обрабатываемым в процессе настройки.

Таким. образом, с точки зрения математики настройка сводится к решению задачи на основе теории вероятности, которая может быть решена лишь приближенно. . *

Определение настроечного размера. Если переменные .системати­ческие погрешности (износ резцов и др.), возникающие в процессе обработки партии деталей, не учитываются из-за их практической ничтожности, то настройку следует производить по размеру, соот­ветствующему середине поля допуска . 6 этом случае настроечный размер определится выражением

• <^б1>

Схема такой настройки показана на рис. 28а.

При учете износа инструмента для условий, когда 8><0 настрой­ку следует веоти по настроечному размеру, отстоящему от размера!?# на величину 0/2 для размеров внешней обработки (рис.28,0)

■ , * _(Б2) . а для размеров внутренней обработки (рис.28в)

Если же работа производится на недостаточно точном станке когда фактическое . поле рассеяния обработки А) больше допуска S ,

то работа без брака невозможна.

На рис;. 28г заштрихованная площадка означает величину брака. Брак может быть исправным и неисправным. , Если повторной оОработ' кой можно довести размеры забракованной детали до'величины долуо-

• каемой, брак считается исправимым. • ⁴ •

.Для полного устранения неисправимого брака при настройке станка выбирают настроечный размер так/ чтобы предельное’ значение размеров обработки соответствовало предельному значению допуска. При обработке наружных размеров смещение Q настроечного размера по отношению к.середине допуска составив (рис.2Э,г)

^(б4)'

где /V - число пробных деталей. ‘ ’* '

Здесь величина настроечного размера составит OCulja, * Хо*&

, Размер статической настройки определяют по (формуле’

я**-* 4 **?... f ‘ (65)..

гдеД*^ поправка, учитывающая деформации упругой системы отанка при работе, неровности на поверхности, колебания в-отанке и др Знак минус соответствует обработке внешних размеров» знак плюо• -

.обработке отверстий^ Численные значения поправки можно' принять

• . . * _# >

только приближенно. При чистовой обработке ее рекомендуют брать

0. 15 мм и .грубой - 0,3 ш,. , ■ ,

. ' Статическая настройка дереворежущих станков обычно выполня­ется . посредством измерительных шкал отанка о контролем универ­сальными измерительными инструментами (штангенциркулем» микромет­ром, линейкой) или с применением настроечных эталонов.

Настроечный Эталон представляет точную копию воей детали (или ее части), изготовленную на 1-2 квалитета выше, чем детали, подлежащие обработке на станке* настраиваемом по данному эталону. Эталоны, изготавливают из твердой древеоины или мягкого металла. На. предприятиях в качестве эталонов иногда попользуют ранее изго­товленные соответствующие детали. Однако это допустимо только при наотройке станков на грубую обработку. Измерительные инструменты нужнЬ выбирать такие, -в которых предельная погрешность измерения К» превосходила бы 0.2 допуска на обрабатываемый^размер. Предель­ную погрешность инструмента можно принять равной удвоенной вел,,- чине цены деления инструмента.

о

(D

Р

(U

ft

(D

^a . П£И ■ настройке станков по методу пробных деталей положение

5* инструмента сначала .устзнавливзется статически, затем уточняется

•путем. контроля., группы пробных деталей. Настройка корректируется до тех цор, пока среднее значение размеров последней группы проб- w ,'ных.' деталей не будет соответствовать настроечному размеру. При

$ такой .настройке прежде всего, • необходимо установить настроечный

§ размер Хн.р* V чиоло пробных деталей т, допуск на средний размер

$ пробных деталей - допуск настройки 6н -

^ • Выбор числа пробных деталей. Их число можно подсчитать по

g формуле , % *

"-СЯгГ:

н-

гг Формула (56) может быть использована, когда С уве-

2- личением числа пробных деталей точность настройки возрастает, а

продолжительность настройки увеличивается, в практике чиоло проб- о ных. деталей принимают от 3-х до 5-ти.

3i определение допуска настройкиЭта величина может быть оп­

!

ределена по формуле

f_H ~5' • .... ^1т

' ' м '

/ ■ Формула (5?) примещша прир» . ^Чем больше допуск наст­

ройки, тем легче произвести настройку станка,. однако точнооть настройки понижается. Для выбора & можно использовать следующие . рекомендации. •

• Настройка отличного качества: 6“ц принимают до l,6S.

Настройка хорошего качества: & - (1,5...3)S.

Настройка удовлетворительного качеотва: &_и - (3...5)S.

|_? Кроме' того, выбор £ должен соответствовать практинёски достижимой ве

личине. При использовании микрометра о ценой деления 0,01 мм та­кой величиной можно считать 0,1 мм.

Окончательным критерием оценки выбранных параметров настрой­ки служит количество бракованных деталей в процентах, которое по­лучается при обработке партии. Следует различать средний процент брака и предельный . Условия настройки очитаютоя отличными, если

• хорошими при.$,£2.57., удовлетворительными при 5Х.

l;!i

Для условий наотройки, показанных на рис. 28а,

• 82 -

fe -г[о,*-<Р(Щ "^(6S1 fa. - to,5-<P(jg- - jLr -jf-)]'<Off% • ₍₆₉.

Вероятность получения предельного брака ничтожна, .но вое же воз­можна. • • ' - .

Для условий настройки, указанных на рис/28г

6ы\

mi

(01)

fa- •№- vc-f-¹ ~^£(фг * isW

8 формулах (58)... (01 )Ф ^w табличная функция ■ Лапласа;, (прил. 6).

Настройка будет выполненной, когда средний размер, пробных деталей.Х/я будет соответствовать условию (62)” ,

Хт ^я &Н-Р' 2 -

Пример. Подготовить данные для размерной настройки- рейс псо­вого отанка, у которого S - 0,00 мм, для обработки бруоковых; цэ?, талей толщиной 40 Ь 13. Уоховия настройки - по рио.28 а, качество настройки - хорошее.

1. Допуок размера 40 ё 13: &. a 0,39 (см. прил.2),

2. Допустимые предельные отклонения 40013 » 40 (см. прил. 4). Наименьший предельный размер - 40 - 0,55 - 39,44мм; Наибольший предельный размер X_rt га 40 - 0,17 я 39,83 мм; средний размер. ‘•

• s определение числа пробник деталей .По формуле (56) .полу­чим завышенные значения, поэтому зададимся числом пробных деталей

/П-3/,

6. Допуск настройки рассчитать по формуле (ь?) не представ-' ляется ' возможным, поэтому его назначим исходя из рекомендации

• бы⁹2*0,06 - 0,12 мм. Эта величина относится к практически

достижимой. . .

6. : Определим средний процент брака по формуле (58), а пре­дельный'- по формуле (59) . fa.- 1,6что соответствует хорошему

качеству настройки,. фщЦ 30,1%.

6. По формуле (62) допустимыми аначениями среднего размера

пробных деталей будут

39,67 39,69.

2. Порядок выполнения лабораторной работы:

1. научить раяд. 1 данной работы и ответить на контрольные вопросы;

2. ознакомиться с конструкцией станка, назначением, точност­ной характеристикой, элементами настройки, изобразить функцио­нальную ахему станка, рассчитать кинематическую цепь настройки отанка; •

3. записать характеристику , измерительных инструментов по форме табл.9;

4. определить настроечный размер;

б) определить раамер эталона для статической настройки;

6. определить число деталей, допуск настройки, допустимые вначения среднего арифметического пробных деталей, средний и пре­дельный проценты брака;

7. произвести настройку станка как минимум в два этапа. На первом - рабочий орган станка (у рейсмусового отанка им является отоя) устанавливают приближенно по шкале о таким расчетом, чтобы расстояние между режущим инструментом и отолом было больше требу­емого. Это иогдочает появление неисправимого брака. Обрабатывают пробные детали, измеряют их и данные заносят в протокол. Опреде­ляют среднее 8начениеЯ<»* пробных-деталей. Разность £нрГ явля­ется величиной корректировки положения стола. На эту величину нужно поднять стол и повторить процесс обработки пробных деталей.

Таблицей измерительные инструменты и настроечные средства

о

Я)

р

Я)

и

JD

гг

(D

О-

t

x

Цена j Пределы } деления,|измерения] мм J .. мм |

I }

1,0 |0- 10001 0.1 | О - 120} 0,01 { 25 - 60 | 0,01 1.0-16 }■ 0,1. ( б - 200 | 1,0 | 0 - 200 |

Класс

точности

О

{U

В

СП

о

Я)

р

р

(D

И

hh

И

О

3

Н-

Р

гг

со

н-

IQ

•

о

о

3

Наименование

3

г

2

В работе ограничиваются только одной корректировкой.

8) заключение о размерной настройке станка должно содержать

следующее:

а) число пробных деталей, допуск, на настройку и средний про­цент Оракэ при 5том;

б» требуется ли производить дополнительную корректировку (если да. то на какую величину);

з) графическое изобретение в масштабе поля допуска ,поля до­пуска на настройку , кг>ивой нормального распределения размена партии деталей (рис.27).

8. Контрольные вопросы *

1. В чем заключаете я цель размерной настройки станка? _%

. 2. Методы размерной настройки станка и их краткая харак- . теристика.

3. Как определить раамер эталона при статической настройке? 4- Какие величинн определяют при настройке станка Методом обработки пробных деталей? • " ; .

Как определить настроечный размер?

IN /.

(n/nf

I I

f i

I i { линейка масштабная

j 2 | Штангенциркуль

I з I Микрометр

I' 4 f Индикатор часового типа | 5 | Шкала станка I 6 | Лимб станка

■ i —■ ■ • ■

I

Лабораторная работа 9 . ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ

ТОЧНОСТЬ

!. ’■ л • • ■ •

Цель работЫЕ практическое оовоэни© методов измерения геомот-

ричеоких погрешностей элементов отанка, установление класса

гнооти отанка.;,

X; 1,Общие понятия и определения

^: Я ^:“'-w ' '

Геометрйчеокая точность отанка характеризуется погрешностями его отдельна элементов и ошибками их взаимного перемещения и расположения,, При атом одна часть погрешностей оказывает непос­редственное f влияние на точность обработки, а другая - лишь кос­венное. Так, .'положение рабочих поверхностей столов непосредствен­но влияет на/точное'«ч* работы отанка, а погрешности направляющих, "по которым перемещаются столы отанка, ' влияют на правильность по­ложения' столов' при настройке, но не влияют непосредственно на Точность обработки. '•

Геометрические погрешнооти проявляются в форме неровнооти поверхности.: или непрямолинейнсоти траекторий перемещения; неп»' ра&лельности относительного положения частей станков или и-: пере- , мещений; неперпендикулярности относительного положения частей или 'направления их перемещения; несооонооти; линейного смещения уров­ня перемещающейся части; биения (радиального и торцового); смеще­ния частей при радиальных» ооевах и поперечных зааорзх в направ­ляющих,-.

\ Непл^окостноать..рабочих поверхностей отолов измеряется пове­дшей линэйкой и щупами* поперечном, продольном и диагональном направлениях. Непр^молинеинссхь линеек, направляющих я образующих валов измеряется подобным де образом, но в одном направлении <JpiK>,£9a).C, Числовым показателем неровности являетоя максимальная

обрела .кривизны Й ,отнеоэнная к длине контрольной базы линейки,

равной - расстоянию L между подкладками. Общее выражение неирямоли-

цёЛют Ц<ЩЧ&э‘Юя при отнесении велики отрелы кривизны к дли- Щ' 1000 мм* п? формуле

Generated by CamScanner from intsig.com

£*

5. ° 'S ё

6. S

Ш <ъ

S *

о <а

CD CJ

*5

X. «

г

к

I^s

о 8

О «

■и ? 3 а?

£ о.

ф *_,

о к

<»

W

£

Oft>

« Не параллель нос ть выражается величиной уклона на длине

1000 мм WOO

0-Ci_U' _L (64)

где Q^- уклон, измеряемый на длине L (рио.29б,в); L - расстояние между точками крайних намерений, мм,

Неперпендикулярность выражается отклонением поверхности от прямого угла на величину/?* на длине измерения U (рис.29г).

Радиальное биение шеек валов и мест посадки режущих инстру­ментов определяется как разность минимального и максимального по­казаний. индикатора (рис.29д). Особый случай представляет биение поверхности центрирующего гнезда для посадки шпинделей, насадок или концевых инструментов. Это биение характеризует перекос осей вала и центрирующего гнеада. Биение проверяется в двух сечениях (рис.29е): у основания оправки и на длине 200 мм’-С^^, Одина­ковая величина биения свидетельствует о несоостнооти при парал­лельных осях.

Осевое биение валов (рис.29ж) и торцовое дисков (рио.29з) происходит от погрешностей упорных элементов подшипников, неров­ностей и неперпендикулярности торцовой поверхности дисков оси вращения.

Слабины (зазору, люфти} я опорах движущихся рабочих элемен­тов станков (рабочих валов, направляющих суппортов и кареток) вы­зывают смещение рабочих элементов. Типичными являются радиальные и осевые зазоры (рис.2йи) в подшипниках, поперечные зазоры в нап­равляющих (рИС.29к).

На рис. 30 показано влияние некоторых геометрических погреш- ‘ ностей на форму изделий.

Непараллелькость ножевого вала рабочей поверхности стола ве­дет к искажению прямоугольной детали (рис.30л) .

Взаимная пепараллелънссгь рабочей поверхности каретм и нап­равляющих, по которым движется каретка с деталью, ведет также к искажению прямоугольной формы детали (рио.ЭОб).

Неперпендикулярность направляющей линейки поверхности стола, например фуговального станка, не позволяет получить дрталь прямо-* угольного, сечения (рис. ЗОв).

Торцовое биение диска пилы ведет к значительному увеличению ширины пропила (рио.ГОг),

мн

■Д-г "■ -)

утгу/ Г)1.7тг>1 г 77 )t п г/г/

Рис* ao. Влияние некоторых ■ геомвтрщйй&йх погрешностей на форму изделий

Погрешности отанка геометрического характера проявляются при обработке партии деталей незавиоимо от нагрузок, испытываемых ра­бочими и базирующими элементами отан1са. Погрешности обработки, возникающие по этой причине, имеют постоянную (Систематичеокуи) >уиоленную характеристику для любой детали партии, незавиоимо от отепени однородности заготовок и режима их обработки.

Геометрическая точность станков регламентируется нормами тбчнооти, которые для большинства станков стандартизованы. Эти нормы являются важнейшим критерием качеотвз изготовления станков на станкостроительных взводах.

В процассб'экоплуатации станов, в результате износа их эле­ментов, начальное состояние геометрической точности нарушается, в овяэи о этим ее необходимо периодически контролировать. Восста­новление нормальной точности станков достигается ремонтом.

Сравнение наибольшей величины измеренной погрешности о ее допустимыми значениями, определяемыми нормами допустимых геомет­рических погрешностей (табл.10), позволяет определить класс точ­ности станка.

й. Порядок выполнения лабораторной работы:

I) иаучить разд. \ данной работы и ответить ца «контроль­ные ВОПРООЫ}

Я) ознакомиться о конструкцией отанка, назначением/ на­чертить его технологическую схему; а) записать характеристику измерительных инструментов;

4. произвести измерение геометрических погрешностей отанка и данные иемерений занести в журнал; fi) сделать, заключение о каждой геометрической погрешнос­ти и о станке » целом. Залшочение должно содержать, оледующее:

а) количество выполненных проверок;

б) распределение проверок по классам точнооти; а) клзоо точности станка в целом.

2. Контрольные вопросы. ..

1. Что подразумевается * под геометрической точностью отанка?

Нормы допустимых геометрически Дереворежущих станк

Еди­

ницы

изме­

рения

Характер погрешности в станке

N. [п/я

Неплоскоотнооть отолов плит у линеек и непря- молняейнсоть перемеще­ние

2 {Непараллельность эле­ментов станков и их перемещений

Меперпендикуллрноотъ .элементов станков и их перемещений

мм

1000

С,в

Г,в.

Изменение уровня сто­лоб, кареток и шпинде­лей при их перемещении

Радиальное биение шпинделей

Радиальное биение кон­трольной оправки, вставленной а центри­рующее отверстие шпин-* деля или патронов:

• у основания оправки

• на расстоянии 200 мм от основания

5

6

ММ

е

* »•- «»*« - *»-

4

Осевое биение шпинде^ леи

Осевое смещение валов (ЗаЗОр)

Радиальное смещение (валов (ваеор;

• [Поперечное смещение • суппортов и кареток в направляющих (яанор)

ж

а

9

и

и

к

2. КоЬда проверяют станок, «а геометричаок^г) точность?

3. В чем проявляются гао**етричесжие погрешности эл«мв- ^ов станка? •

4. Назовите основные, геометрические погрешности станка. 6, Где проявляются геометрические погрешности отанна, .8

раемерах одной детали 'или партии?

1

■

г

com

Generated by CamScanner from intsig.

:Ингервая размеров			К в а л и т		е т		*
	10	II	12	13'	14	. 15	16	17	18
ч. Д° 3 1	/		-0,10	0,14	■0,25	.0,40	0,60	1,0	1,4
ов.З до 6	i (		0,12	0,1 Ъ	0,30	0,4Ь	0,76	1,2	1,8
св*6 до ХО			0,15	0,22	0,36	0,56	0,90	1,5	2,2
до ХЬ			0,1Ь	0,27	0,43	0,70	1,10	1.8	2,7
до 30		t	о,-а	0,33	0^2	0,04	1,30.	2,1	3,3
до 50	)		0,25	0,39	0,62	•1,00	1,60	2,5	3,9
АО ЪО .		0,19	.0,30	0,46	0,74	Х,-20	.1,90	3,0	4,6
до 120	■	0,22	0,35	0,54	0,87	1,40	2,20	3,5	5,4
до IBO		0,-25	0,40	0,63	1,00	1,60	2,60	4,0	6,3
до 250		0,29	0,46	0,72	1,15	1,Ь5	2,90	4,6	7,2
до 315 ..		0,32	0,52	0,’Ы	1*30	2,10	3,20	5,2	8,'1
до 400		0,36	0,57	0,'В9	1,40	2,30	3,60	5,7	8,9
до 500	1	0,40	0,*63	0,97	1,55	2,50	4,00	6,3	9,7
до 63 0		0,44	0*70	1,10	1*75	2, ВО	4,40	7,0
до 800		0,50	о,ж>	Х,2&	.2*00	3,20	5,00	6,0
до 1000		0,56	0,90	Х*>40	2,30	3,60	5,60	9,0	*
до .1250	-	0,66	1,05	Х*65	2,60	4,‘20	6,60	10,6
до 1600	0,50	0,78	1,26	1,95	3,10	5,00	7,-60 1	12,5
до 2000	0,60	0,92	1,50	2,30	3,70	6,00	9,‘20	15 ,'0 .
до 2500	0,70	1,40	1,75	2,80	.4,40	7,00	XI #0	Г?,б
до 3150	0,^6	1,-35	2,10	3,30	5,40	Ъ, 60	13,5	21,0	.
до 4000	1,05	1,65	2,60	4,10	6,60	10,5	16,5 ■	26,0
до 5000	1,30	2,00	3;20	б^ОО	В,00	Х3,0	20,0	32,0 •
до 6300	1,55	2,50	4,00	6,20	9,ВО	Х5,5	й,0	40,0
до В000	1,95	3,’ХО	4,90	7^60	12,0	19,5	31,0	49,0
до, 10000	2^40	з,ьо	6,00	9,40	15,0	24,0	ЗВ,0	60,0	, 1 1.

amScanner from intsig.com

Приложение качения допусков линейных размеров

июэ * £ts^ut uiojlj jxeuinsosureD размена©

ПризозениеЗ 'Поля допусков и предельные отклонения отверстий валов

I размеров	HHMUD	ЛЮ&й	шын	МфН	МН/2	Ш2=Ш2	№~-кв	JsfijsQ	№•*#
• До 3					+0,10 0	±0,05	+0,14 0	*5,0?	+0,25 0
св* 3 до 6				.	40,12 0	±0,06	+о,хь 0	±0,09	ь °*и о
св. 6 до 10					40,15 . 0	±0,0?	■»0,22 0	±0,11	+0,36 0-
■ св* 10 до IB			'		+0,1Ь 0 •	±0,09	+0,27 0	±0,И	40,43 0
св. IB до 30		,			40,21 0	±0,10	40,33 0	±0,-Х6	40,52 0
св. зо до 50	:				40,25 0		+0Г39 0	■*0,-19	0
| ев*50 до *80		•	+0,19 0	*0,09	40,30 0	*0,15	40,46 0	±0,23 > г	40,74 0
ев» 80 до 120			40,22 0	±0,11	40,35 * 0	-*0,17	40,54 0	*0,27	40, В7 0
св. 120 до 180	». ■		40,25 0	*0,12	+0,40 ■ 0	*0,20	+0,63 0	*0,31	-а,’оо о.
$»ЛВ0 до 250		•	•40,‘29 0	±Q;I4	+0,46 0	■*0,23	+0,72 0	^0,36	и сл

0	99*14:	0 oeV	9Э*1+	0 01*^-	/9*0*	0 5e*i+	£I>*0+	0 99V	OSIE 00®*™
0 o*V	Ot^I*	0 оя*г+	«‘О*	0 Qi‘14-	55*0*	. 0 01*1+	SD'Or	0 0 A*0+.	0092 ОООН ’яэ
0 GlfF	Sl'l*	0 _5£*0+._		0 05‘Г .	97*0*	0. 26V	oe*o*	0 ' 09*0+	0002 Ob* 0091 *3°
Q oiV		0 56*1+	29*0т	0 52*1+	6e*o+	0 9£'0+	#‘0*	Q 05*0+	0091 0* 0521°™
0 09*2+	гз*оц*	0 59*1+	29‘Oq:	0 90*1+	ee*o*	0 99*0+			0521 otf 0001 *«0
Q oe-V	0£e0i	0 0fr*T+	Sfc*0?r	0 06*0*	92*0*	0 99V			0001 otfcoq*ao
0 oo*?+	29*Gr	0 &‘i+	O^Oqp	о 03*0+	52*0*	0 OSV			009 о^оеэ*80
0	as'a*	0 0£*I+	5£*Qf	0 0^*0+	22*0^:	0 fVO*			0£9 otf 005 *ao
0 59*t+		0 &v	ie*or	0 £9*0+	02*0*	0 0fr*0+			oos otf. co**ao
• 0 0**T+	*fr*Or	0 69*0+	92,*o*	0 дзво*	«1*0+	0 9eV		-	OOfr otf Qic*eo
O' ое‘т+	o**o*	0 18*0+	ве-*йг	0 29V	91‘Or	0 20*0+			sie o®
wy*w	wtetV	?>Ул£/Н		&*№		//JW		GfWJH	aodere«d
/•		л		1 eoao&iotf мгоц					jrwacfeocff

% ©инеяи<ЛЛ)(%

1 0 00*51+	0	* ✓ 0	00* CF	0 00*9*	oe*x*	0 094e*
0 00*2!+	oqror	0 09*tf	S**2r *	0 • 06V	ss*ir	0 OI-V •
0 №V	oi*er	o' 0?*9+	00<*гр	T''. 0 00 V	g^-ir	' ь ое*г+
0 00 V	i os‘2+	0 00*0*	09*1*	0 o?*e+	00eI*	о оо*г+
0 09 V	зо*г*	0 otV	OS* I?	0 09*2+	?q*op	0 094Г+
j W-'Wff		f/w/tf		j £/Y-£///	*

есяоЛвоМ mecqj ■

g *VHdu SKHeardtfocljf

	1	00*fcjr	0 ooV	09*2*:	и 00*9+	09*If	0 1 ог*^	■ ■ 1 1 ■ ■»• 00*1*	009 ow оеэ*в®\
	•	05*e?	■ 0 . 00 *tf“	ог*г*	0 OfrV	oVi*	о. тЪ*	7B‘Qf	0C9 «■ 009**Э|
, 93*^	Q o^V.	' 5i*e?	0 o&V	(X>*2F	0 ooV	92*1*	О^ВГ*	ii*Op	009 « 00***<>
	0 06*9*	■ s**2r	0 0£*S+-	0Я*Т?	0 09*e*	9I4Tj	о ое*г*	Oi*Qr	oOfr sie*eo
93*^:	0 01‘e4-	09*3*	0 Oc4^	09*1*	0 ог-V	90-Ч*	o. от*г*	99*0*	SIS <* OS *eo
oste*	0 оё^	0S*2£	0 . 09V	Ф*1*	0 o&*^	гб>*о*		г&*еi:	0Ф <йодг*«
91‘s*	0 o&V	оо*гт	■ o- 1 ooV	92*1*	0 09*г+	09*0*	0 0&V	OS*Or	ogi <» <Ki-*eo
0 b*Z*	0 0^*9*-	9&*I*	0 05*tf-	01^1?	CgV	0i*0r	0 о*‘т*	ev*or	огт Ctf од«йо
0£*2*	0 09 V	. 09*1*	• -• 0 ooV	еб'ог *	0 0&*T*	09*04:	.0 • ог*т*	<BE*Qr	0Й OS *eo
5&*I*	0 06V	£*Ip	0 09*^	oqeo*	0 09rT+	09*0*	0 00*F	le*or	os ctf oe*8®
99*1?	0 oeV	£>-*lF	0 ОТ*2+	дэ*о*	0 oe*i+	ZV*G*	0 WV'	se'OF	0€ ЧТ "®e • Г ,
	•■ e/н		' ////	Щ<9№ 9/У-т			r	'Ы*»Я fe. t	aodawced
, -' soioAnotf ущ]									жгвйшщ

£' винеаяоНоф

—Г

-о •

цо •

00-*09*

О ■ *

оо'яР

00001 0009^0

ро*г1*

00*61?

b(TOEj-

О¹*

05*6Г+

о

00*1С+

/ о - 00*6^

0009 °tf 00€9*®°

5Л*6*

P5*W!*

OS *9*

.«'.-►.«г

‘О

09*5Г+

00£9 л 000S*®$

. О ' 00*5?+

... О' ••*

оо-*о*+

5Л*Д*

064т

05*21*

ро*ог*

• о- ■

GOt*ei+

•‘ 0V 00-*0?+

о-.-'

00*2S+

OOOS ctf O00fr**o

оо**т

ta*9l*

0$*9*

00*01*

о—• 05*0Г+

о

00*9<Г+

* о •** 05*91+

ooo^^v°w osre*so

Ое*№

5Z*5*

5?*q*

Р6⁴С1*

о

09.V

-• О

со *т^

-о-

05^вег+

05I€ °tf 005Z*®<>

p5*0I*

5Л*9*

оеЧт

о/,*?*

О'

00*1Г+

о

оо V

009? о^000г*ао

5£*9*

05*5*

os*e*

ог*г*

05*£Г*

•с- •

00*51+

о ■ ог^вб*

- о *

00^,*9+

ооог otf ооэг’в»

os* г*

09.4т

оо'е*

59*1*

о ••

05*гт+

о ■ оя*д+

-о

00*5+

0091 otf 0'gfI*BO

32*9*

об*е*

05*г*

55*1*

О

05*01+

о

09*9+

о

02V

ое*е*

92*9*

оет °tf ооох^о

ох*г*

0S*I*

О

оо V

о • 09* S*"

О

09 V

05*&*

09*2*

0001 0V 009*в°

0Я*1*

51*1*

~y?fa;¥\

T/sf-9/%

9Н-Ш

Р/Н

яг-т

ffodeweed j uvedoxhjr I

sohoAicV Hiron

?, 'iraiu еккв&шжз

Generated by CamScanner from intsig.com

<* oe *³⁰

et"*o-

91*0'

se*o-

ci*o-

li/0-

iS^O;

29*0+

£4*0+

91*0+

E!>*0+

ге*о+

^*cr+

09 ctf o^*ao

6S*0‘

о

91*0-

®*o-

0

2fc*0'

a'o-

!£*G-

21*0'

9§*0~

Л*0-

0/Л-

ig‘o-

<b-V

[29*0+

51*0+

0^*0+

99*0+

21*0+

E£*0+

№*0+

gg*(r

22*0+

Wo*

Oe oVsg*eo

% atf qi*ao

91 Otf WffO и c5foi*ea

l£‘О- 91*0-

2S*0-

11*0“

ee*o-1 6^⁴o-

91*0-

12*0-

0

E9'0-

^ле*о~

01*0+

IS*0+

oe*o+

i9*o+

61*0+

0^*0+

9o*o+

92*0+

91*0+

ee*o+

ES*0“

91*0-

91*0-

0

B?o- 60*0-

г»‘о*

г>‘0-

51*0'

99*0-

гг*о-

90*0+

*е‘о+

ei‘0*-

к*о+

0

60V iie*o*-

t

oe⁴o-

9^0“

22*O'

о

‘a—

91*0+

02*0+

01*0+

92*0+

90*0+

02*0+

51*0-

0

62*0- 90*0“

05-0 92.*0“

01 otf g*es|

|

9 Otf £*S0

si*o-

61^0“ *0*0“

92*G“

я'о-

ге*о-

H*0'

91*0-

о

Ф‘о-

й‘о-

21*0+

ft'O*

21*0“

0

80*0+

02*0+

№‘0+

91*0+

W

и*о-

60*0+

61*0+

90-^c0^f

91*0+

01*0-

0

w*o-

0

cz*o-

WV'

lfc‘0-

ге*о-

£0*0+

ei*o+

91*0- 90'0-

21 >7Z

я у

21 dZ

zivz

21 О

21^

zip

ei v

aodeesd

*

i

еокш яоноХпсSf miqj

91*0*

06*0+

*ro-

ж‘о-

<zz ctfoce.^o

LVfr

6ЯУ

SlV

4L*W

Oq’O^-

*eV

00Z ctf oei*^a°

091 <ftf 091 *eo

591 oV 0H»*ao

OW otf 021*50

0fr*0+

9i^e0+

69CF

£0*1+

021 OV ooi*ao

001 <* 09 *30

oW

ОЛ'ОГ⁴-

lmdn еишхтго’Ь'оФт

GOiree aojioAnotf Kirqj

uioo’Bts^ut uiojtg asuLreosureo -£q рэз^дэиэо

Интервал

размеров

7и]

^13

fl II

<2 13

с и

Ь 12 шг\2С 12 %е 12

Поля допусков вала

■0,48

•^т,’29

•0,92

•1,93

-0*48

-1,-00

-О,<30 -0,62

ов*350 до 280

о

>0,62

0

-0,32

T,W

UjM

-ю~зз

0,54 »Q_t£5

о 3* 260 до 315

•1,35

-0,60 4*48

-0,36

~Q_t93

-0,60

-1.Г7

о в* 315 до 355

о

•0,57

0

•0,36

■0,68

•1,87

•Of

6Ь

•1,'25

■0,40

•0,97

с в»355 до 400

-0,76

■1,39

•0,44

св.400 до 450

•1,73

0

■0_С63

0

•0,40

■0,Ь4

1,Ы

•0,46

■I.II

•0₉84

■1.47

св.450 до 500

1,35 •2,24

■2,47

-2,62

г» irr:*» —ft. -А .1, т.:zsr^-xjCaiT^

1,20

■ш.

* I • 1 Cft'c- o ■	05*2“ 0 *	* зг4?- 0	• ofrft- 0	{R- 0“ 0	II *1- tz*o-	92*1- Ifr*C~	■	e&'o* £2*1+	0^*0+ fr&'o*-	92*0t мйЛ- ■	, - ...» . «I ОИ 00I*BO • • *• . \ i
					60*1“ гг*о-	sj‘i- 9G*0-	#■	99V 2i.*i+	K*0+ ffl'O*	I2>*0+ 9i*0+	001 etf 09*яа
C?V 0	f • oo*e- 0 ' ъ »	06ft- 0	02ft- • 0	^tfo- 0	й>*о- 02*0-	0I»*I“ 99*0"	<>	8fc*6+ wfo’--	«‘о* e#	a? o* E9tV	09 rtf cg,*aa * * - ' . |
					g&'o- 61*0“	9a*i~ w>*o-		o^o*- 93*0*	e'o*' e&V	09>'3+	■ ‘ 99 cW 0&*eo
06*p- 0	OS*Z" 0	09*1" 0	oo*i- 0	S9*0- 0	09*0- 41*0-	№‘0“ 30*0-	zsV 16*0+	2&V ia‘o*	91^ <щ*о+	11*0+ osV	. OS 0^*®o #
					61/0- д*о-	e&*o- TE*0“	e**o*- 29*0*	.» ЭЭ’О»-	Qi*d+ ^V	60;*0* я**о*	o> <« og,«ao
oe*e- 0	Г 1 oi‘e~ ■ 0	oe4r- 0	w*o- 0	29*0“ 0	99*0" 91*0“	29 *0- oe'o-	^ЕГ0+	гг'о* esV	21*0+ Ф*0+	thro* ofrV	0€ <*tf f# *ao
							oeV 89-V	6i V г§со+	01*0* «-v	90*0+ 6e*o+	Otf gx*®o
01*2- 0	09*1- 0	oi‘i- 0	0£*0~ 0	efr'o- 0	35*0“ 31.'0“	2A*0“ бг^'о-	*г7о+ 19*0*-	SlV 2frV	90 V 5S*0+	•	91 otf fri,*ao
							izV 9f*‘0+	piV ofr-V	90-V €€'0+	'	W Oir oi*eoj
91 ^	чц	Щ			И/	w z?	ехл?	ВШ	€1г?2Г	t'l fi	acdereecf j jresds&Htf j
aoires aoxoAuotf игсзц ' j

Ъ *mscSxr GHHasirotfoq]

0	30*9“ 0 ‘	00 V* 0	09*2- 0	95*1- 0	IS*2- 9i*0-	90-*e- 09*1-	f «		- 1	2&*0f 69-*T+	osotf ООН*®*
D&*9-	0^5-	09*e-	oe*2-	0f-*I-	90*2- 99*0-	9i*2- ' 9&*I-	\			29^*0+ Ii*T+	OOfr otf «p-*88
0	0	0	0	0	00-*2“ 09*0“	.09*2- 02*1“				e&V 29*1+	99S <« 9te*=!
)i's-	oz*e-	ог:‘е-	01*2“	oe*i-	n‘i- ^*0-	9S.*2- 9>*I“				99*0*- 9^*1+	gre Otf 092>**
0	0	0	. 0	0	9i*I- 8^*0-	22*2“ 26*0-				99*0+ 6C*I+	092 oV 0C2*e
	V				£9*1- 2^*0“	Л6*1- 29*0“			28*^ *9*1+	29*0+ £2*1+	092 otf 922 ^
Сtlr 0	09*V- 0	06*2- 0	98**1“ 0	SCi‘1- 0	£9*1- 9C*0-	6&*I- ^<!)*0-			«Л)+ 9&.*I*	#*0+ 61*1+	922 002 *®'
					6^*1- i€*0-	19*1- 99*0-	....		Wv- бе‘т*	2bV И*Т+	002 otf 09l!*a<
		> t			ie'i- ie*o-	99*1- 99*0-		'	09*0* C2*If	g&'cr* 10*1+	091 oV 091*®1
■o CO о о I	0Ch‘>~ 0	os*?- 0	09t*I“ 0	00*1- 0	32*1- 92*0-	29*1- 29*0-			es^o*- 91*1+	ra-o* l&* 0+	091 <» ОЙ*8»
					95*1- 92*0-	9**1“ 9^*0“			OfO1" 01* 1+	0&*0+ £6*0+	0П <« 02Г*«« *
91 у	1X1/	91^	si у	W Ц		W Z7	ZIP£	ST JZ	eivz	ei>?	aodawsBd
•1 I I		*		•	gomsa scwOiCnctf шгод

ДрИЛО Я © Я W 9 5 Предельны© отклонения валов для номинальных размеров 500 *•» 10000 ш

йлсервал разшров

r >'j9- 0

0

a

0*91- 0

3^*6- . 0

'

00*9* 0.

. •

j 32* e- 0

0fc*2- 0

0

o«ie- 0

5‘6T- 0

0*21- 0

3S *lr 0

06*1>- 0

•

ЭГ'4£- 0

8б*Г ' 0

p 0\r~ 0

o*s- 0

д*ст* 0

0<J*6* 0

32*9- 0

•

oo V 0

35*2" 0

95*Г 0

0

o'oer* 0

o*ei- 0

00*9- 0

o*s- 0

02*£“ 0

■

30*2“ 0

oe*r 0

о-49г- 0

S*9I“ 0

Q'OI- 0

09*э- 0

GT'fr- 0 1

09*2- 0

99*1“ 0

QOv'r 0

-)Чг- 0

q‘gi- 0

3‘q- 0

ot-'s- 0

, 09*§* 0e g705*2- . 0 jog*s- |C2*2-j

' qeV D0*s-

от V4 02 V 06*r* oo V

01*2- 0

39V 33*2" 3eV 32*2-

01 *i- oo*9-

pi'H Ф'е* 06*1+ s2-*e+

SE*I- ; о

99*0' 0 ..

s* a* 0

0*11- 0

D*i- 0

O^V 0

09‘l>- 00-*2“

S9*T* №*£*

Si*I- 0

s£*e- 30*2”

зл'о-] 00-*^

$•*1+

0

0A*0- 0

09*г; 0

09 V 0&*I“

35*9- 30 V

05*1+ 02 V

S9*e- 39*1“

09*1+ (ЗО*?4

OfQT 0

eV 0

3*9“ 0

ЭЛ*Е- -ч Vi

oe*2- 0

06*e- ’C9*I- зл*е- Sfr'l-

3S‘S- 32*0-

56*1+ 99*2* 02*1+ ог,*г*

39*1- 0

or*e- 09*1- 95*2" Sfr'l-

Otff- 02 *e-

ee'i* £*?+ 02*1+ 21*2+

ЁГ6в0- 0

39*0- 0

ay

91^

SI/

щ щ у

bl Э

\z4

21 г7 \

n?

21Э

В1/

ii;

II и

01 у

aoso&iotf Bsog

® г.а а в

а

ф

ы

о

*

К

Рч

С5

%

О 0 .0 о о о.о.о.

. С⁴* со о» О Ю Р_ Ю. О с\| c\f oi <о со’Ф ** ю

w CMi >-• HJ СО CD

<0

§

§

%

oj to Ф н со оз да а>

• * * » ’ т

О О О О ООО о о

1К

00 Ф О И СЧ1 СО tfl <0 к-Г м с\* ог о/ cvj с\Г см' с\г

Й й з щ й Si Я 55 S' * » # *. * * * \ ООООООООО

N

9-

й

Е-4

о> О Н М П <# Ю e N »•*»»»**,

О Н-I И Н М М м Ы Ы

N

<1

&

N

8 SwgSSfeSS

о о о н н и cj ^ 5|,

о о о о о о о о о

0>-icvf0^*t0«0l>.c0

к К • • « * * » *

ООООООООО

1Я

5fc

Чг

1

I

|

I

I

1

«ы

I

I

ч

&

4Xtrff

1

• t* т /

_м - "

|

I

U

N

W:

I

1

I

%

t

ч

А

1

I

а:

<4

I

S

I

I

I

\

*м

<\j

V.

I

1

1

%

К

-Q

1

|

1

* *

к

I

§

§

I

I

£

I

S>4

5

$

ч

1

I

£

1

I

1

I

I

1

1

I

|

§

I

I

*

Ч>

I

%

&<

Библиогра<£ичеокий опиоок

U Граб e^U; Дереворежущие инструменты. - М.; Леонад цром- О'въ'р 1971. - 344 о. .

.2» Л » б ч в н.х о В.И. Резание древесины и древесных ма териадов, >' & f Лесная цром - сть_р 1986, - 286 с,

3. И а н * о с Дереворежущие станки* - М.: Лесная цром - сть^ 1974^ - 456 с*

. 4*¹ А* м а л и ц к и й Й.В.у С а н в в В.И. Оборудование инструмент двревообрабатыващих предприятия.' - М. : Экологии

1992* - 460 о.!/; ’

• • • * *» • . *

содержание

• ВЩДОНИЕ .... . V . _{# e v #} ...... ^;-3‘

Лабораторная работа I. 02НАК0ШНИЕ С НАИБСШЁ РЖЛ1РШ1- РАНШНЫМ ДЕРЕВOCBPiBАТ1ШАЩМ ОБОРУДОВАНИЕ . . . . \ i Лабораторная работа 2. ОШЦИСНАЛЫШЕ (ТехНОПОШЧНЖИЕ)

схш станков . ... . . . _% . .. . .. . .; . .26

Лабораторная работа 3. КШШШЧЕСКИЁ С ХЕШ СГАНКОВ . 27 Лабораторная работа 4. ШДРАЯЯЖШШ И ШЕВШИЧНШ^ . ПРИВОД ДЕРШ)ФРАБАТЫВАЩЦ СТАНКОВ . . .. .*". ..........'43

Лабораторная работа 5.' гаДРАВЛИЧЕСКф! И Ш£аМА2ИЧ£ЖИЙ ПРИВОД ДЙРЕВОШРАВАТЫВАЩИХ СТАНКОВ (лрододзенив) . . . .♦» Й Лабораторная работа б, ПСДГОТОБСА СТАЧКА К PiSOTE • '• 6Z Лабораторная работа 7. ЭКСШРШШТАДЫОЕ ОПРЩЕЗШШЙ’ '

*^:*Упч ■w'tym/m-t, 30

шШ™. 34

и-v;-t «*> 33

*&*<>?' и₉ п^я$₀ , 33

ЕС 56

a*f\аЧ 72

Ш1 n^SP IИ 74

ъЩ ei^lciV 76

®e*oi 73

Приложение 2. Зючвняя допусков линейных размеров • • \.96

• Приложение 3. Поля'допусков и предельные отклонения ; - ■ ' отверстий и .валсв^- • •••••••.••.....« ... V 97

Приложение 4. Предельные отклонения валов для ■ / . . размеров до 500 ш . .. • • .... • • • • ...... .102

• Приложение 5. Предельные отклонения валов для .. .

Iноминальных размеров 600 ... 10000 ж « . . •’ • • • • 107 Приложение 6. Таблиц функдой Лапласа . » • • •- • 109 филожание 7. &>рш таблипр на гидра нянческой и

[пневшищеской cxeiex . • ...*•••• » ... 109

' библиограф!ческий список « . • * • • * * vv*

ссщермшш ...... .‘ у /; . .

Редактор Й. М. ]Ромакоыко Корректоры:Ю,Е,Сгрыхарь

ОДензИД Л 020404 ох Z2.p2.92 г.

подписано в печать 1.03.95 ‘ Формат 60x34 I/I6

Бумага оберточная • Печать офсетная ~6,51~ уол.печ.л.

7^0 . уч,-иад.л. Тира» 100 окз. Заказ«С* 29

Казанский государственный технологически^ университет

Офоетпая лаборатория Казанского государственного

• технологического университета

. АДР§° университета и офсетной лайоратории:

4200lo, Казань>К.Маркса,ь8.

39 ie*' ^Раам®^{р ота}тической настройки39,03 -.0,15 а

толштГд ⁸ качестве настроечного эталона нужно изготовить бруоок

^йой 39,48 Js 12 » 39,49 + 0.12. ’

1^:. Основные сведения о гидро и пневмоприводах станков Гидро- и пневмоприводы станков представляют в виде соответс­твующих схем, которые изображаются условными обозначениями входя-, под в привод элементов (табл. 1) . Около каждого элемента сверху и оправа указывают сокращенное название элемента. На чертеже схемы выше основной надписи помещается таблица# в которой приводится перечень входящих в привод составных частей о их краткой характе­ристикой (см.прил. 7).

В ооотав гидро- и пневмопривода входят следующие составные части: ¹

1. ’ источник гидравлического и пневматического потенциала; *

2. соединительные магистрали; ,

1. 3) гидро- и пневмодвигатели;