- •Введение
- •1. Общие сведения о шахтном поле и районе его местоположения
- •2. Горно-геологическая характеристика месторождения угольных пластов и боковых пород
- •2.1. Стратиграфия и литология угленосной свиты
- •2.2 Благонадежность и разведанность месторождения
- •2.3. Характеристика месторождения
- •4.2. Определение проектной мощности и срока службы шахты
- •3. Подсчет запасов угля в шахтном поле
- •4. Режим работы, проектная мощность и срок службы шахты
- •4.1. Режим работы шахты
- •5. Вскрытие шахтного поля. Стволы и околоствольный двор. Общие соображения о технологическом комплексе поверхности шахты
- •5.1. Проектирование схемы вскрытия шахтного поля
- •5.2. Стволы и околоствольный двор шахты.
- •5.3. Общие соображения о технологическом комплексе на поверхности шахты
- •5.4. Меры по обеспечению безопасности при передвижении, перевозке, спуске и подъеме людей по горным выработкам
- •6. Подготовка шахтного поля. Определение действующей линии очистных забоев, числа действующих (резервных) и резервно-действующих очистных забоев
- •6.1. Выбор способа подготовки шахтного поля
- •6.2. Определение действующей и общей линии очистных забоев
- •7.Системы разработки пластов и ее параметры, соотношение очистных и подготовительных выработок
- •7.1. Выбор системы разработки.
- •7.2. Основные параметры системы разработки.
- •7.4. Профилактика рудничных пожаров
- •8. Технология, механизация и организация очистных работ. Себестоимость добычи одной тонны угля в очистном забое
- •8.1. Выбор средств механизации и технологии выемки угля в очистном забое.
- •8.2. Расчет механизированной крепи
- •8.3. Расчет нагрузки на очистной забой
- •8.3.1. Определяем нагрузку на очистной забой, оборудованный комбайном 1гш-68.
- •8.3.2. Определим нагрузку на очистной забой, оборудованный комбайном рку-13.
- •8.4. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев в очистном забое
- •8.5. Расчет комплексной нормы выработки и расценки 1 тонны угля
- •Список используемой литературы
8. Технология, механизация и организация очистных работ. Себестоимость добычи одной тонны угля в очистном забое
(СПЕЦЧАСТЬ)
8.1. Выбор средств механизации и технологии выемки угля в очистном забое.
В этом разделе произведен выбор горно-выемочной машины, отдав предпочтение одному из комбайнов. Выбор будет основан на: сравнении производительности комбайнов; нагрузках на очистные забои, оборудованные данными комбайнами; по экономическим показателям.
Для выбора принимаем комбайн 1ГШ-68 и комбайн РКУ-13. Учитывая горно-геологические условия залегания пласта L6, а также руководствуясь нормами проектирования, опытом применения механизированных комплексов на действующих шахтах принимаем очистной механизированный комплекс 3МКД-90.
Очистной механизированный комплекс 3МКД-90 предназначен для механизации процессов выемки и доставки угля, крепления забоя и управлением кровлей полным обрушением в очистных забоях тонких и средней мощности, пологих и наклонных (до 35°) пластов при подвигании лавы по простиранию и до 10° по падению или восстанию.
В составе комплекса 3МКД-90 входят: комбайн; скребковый конвейер СП 250-11-11; механизированная крепь 3КД-90; кабелеукладчик типа КЦ200 или КЦ; комплекс управления и диагностики тина УДМК; оборудование системы орошения и электрооборудования.
Механизированная крепь 3КД-90 состоит из четырехстоечных секций с резервированием хода.
Металлоконструкция крепи полностью унифицирована. Секции шарнирно соединены с навесным оборудованием, позволяющим проводить управление секциями в конце хода передвижки и ориентацию по отношению к конвейеру. Каждая секция крепи оснащена механизмом подъема носка основания, боковыми раздвижными щитками и системой пылеподавления с автоматическим включением форсунок в момент подтяжки секции к конвейеру.
Техническая характеристика крепи 3КД-90.
Рабочее сопротивление крепи на 1м2, кН - 550; Шаг передвижки секции, м - 0,8; Шаг установки секции, м - 1,5; Усилие передвижки секции, кН <300;
Усилие передвижки конвейера, кН:
местная передвижка <180;
фронтальная передвижка <180; Максимальное давление рабочей жидкости, мПа:
в напорной магистрали – 32;
в поршневой полости стойки – 39;
Размеры секции, мм:
длина – 4722;
ширина – 1450;
высота по заднему ряду стоек, минимальная, мм – 1000;
Масса секции, т - 7,21;
Коэффициент начального распора - 0,8;
Коэффициент затяжки кровли - 0,9;
Расчетная скорость крепления кровли, м/мин - 4,0;
Комбайн очистной 1ГШ68 предназначен для механизированной выемки угля на пологих и наклонных пластах мощностью 1,2-2,5 м с углом падения до 35° по простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивлении угля резанию до 360 Н/мм. При углах падения 9° и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух четырехзоходных шнеков одинакового диаметра, симметрично расположенных на поворотных рукоятках, на концах корпуса комбайна, имеющих регулировку по гипсометрии и мощности пласта. Конструкция шнеков допускает возможность самозарубки комбайна в пласт.
Погрузочное устройство комбайна состоит из левого и правого погрузочных щитков, устанавливаемых по концам основного корпуса комбайна. Комбайн оснащен встроенным цепным гидравлическим механизмом подачи. Гидропривод обеспечивает автоматическое бесступенчатое регулирование скорости подачи в зависимости от нагрузки электродвигателей, тяговым органом комбайна является сварная калиброванная цепь 26x92-2, растянутая вдоль лавы и закрепленная с помощью прицепных устройств на приводных головках конвейера.
На комбайне установлены два электродвигателя с водяным охлаждением. Конструкция привода исполнительного органа позволяет работать на один общий вал, раздельно на каждый шнек.
Для борьбы с пылью комбайн комплектуется системой, обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, т.е. в зоны непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля шнеками.
Управление комбайном и конвейером осуществляется с выносного пульта типа САУКМ.
Техническая характеристика комбайна 1 ГШ68.
Исполнительный орган:
диаметр шнека по резцам, мм – 1120; пределы регулирования исполнительного органа от опорной поверхности конвейера, мм:
нижний – 1120;
верхний – 2120;
Ширина захвата, мм – 630;
Максимальная скорость подачи, м/мин - 4,4; Тяговое усилие при максимальной рабочей скорости подачи, кН – 183; Электродвигатель:
тип - ЭКВ4-140;
мощность, кВт/ч - 140; количество – 2; Напряжение силового оборудования, В – 660; Система орошения, тип - ТКО-СО;
Габаритные размеры комбайна, мм:
длина – 9680;
длина (по зубкам шнеков) – 73854; ширина – 1840; высота корпуса в зоне крепи – 950; Расчетная производительность, т/мин при сопротивлении угля резанию, Н/мм: 120 – 5,0; 240 – 4,5; 360 – 4,3; Масса комбайна, кг - 16200-18640.
Комбайн РКУ-13 - унифицированный комбайн, в основу которого заложено применение: современной компоновочной схемы с симметричным расположением шнековых исполнительных органов по концам комбайна, бесцепной системы подачи (БСП) с двумя механизмами подачи, что позволяет комбайну, благодаря встроенному гидравлическому тормозу, работать в условиях наклонных пластов без предохранительной лебедки, и повышает безопасность труда шахтеров; без единого электродвигателя с водяным охлаждением и встроенным в его корпус энергоблоком, что приводит к увеличению энерговооруженности комбайна. Комбайн может применяться на пластах с углами залегания до 35° при работе по простиранию и до 8-10° при работе по падению или восстанию пласта. Сопротивляемость угля резанию до 360 кН/м.
Техническая характеристика комбайна РКУ-13.
Мощность пласта, м - 1,3-2,5;
Расчетная производительность, т/мин - 4-6; Рабочая скорость подачи, м/мин - 5, 10;
Ширина захвата, м - 0,63, 0,5;
Суммарная мощность электродвигателя, кВт – 200, 400;
Масса (средняя), т – 23.
Конвейер скребковый СП250-11-11 предназначен для доставки угля из лав на пластах мощностью от 0,9 м и выше с углом падения пласта до 25° при подвигании забоя по простиранию и до 8-10° по падению или восстанию. Применяется с узкозахватными комбайнами 1К101У, 1ГШ68, РКУ-13 в лавах с индивидуальной или механизированной крепью.
Конвейер СП250-11-11 двухцепной, изгибающийся, состоит из приводных головок, переходных секций, рештаков линейных и скребковых, рештаков линейных и скребковой цепи. В навесное оборудование входят: зачистной лемех, желоб для коммуникаций, желоб для кабелеукладчика и трубчатая направляющая комбайна.
Техническая характеристика конвейера СП250-11-11.
Производительность, т/мин – 5,7; Скорость движения скребковой цепи, м/с – 1,0; Линейная плотность цепи со скребками, кг/м – 18,8; Электродвигатель:
тип - 2ЭДКОФ250М4У2,5; мощность, кВт – 55; число двигателей – 3;
напряжение, В – 660; Длина конвейера в поставке, м – 200.
