27. Вибрации в процессе резания и методы их устранения.

При различных условиях обработки неизбежно появляются колебания деталей, оборудования и инструмента различной частоты. Это приводит к снижению качества обработки, стойкости инструмента. При резании возникают следующие виды колебании:

Вынужденные колебания - возникают в следствии действия в системе периодической силы вызывающей колебательный процесс с частотой действия этой силы. Причины: неравномерность припусков, дисбаланс вращающихся частей станка, дефекты зубчатых и ременных передач, колебания от работающего рядом оборудования.

П араметрические колебания - возникают при наличии какого либо переменного параметра создающего эффект аналогичный действию переменной силы. Примером могут быть подшипники. Причины: переменная жесткость узла или детали (наличие шпоночной канавки на валу, переменная жесткостъ подшипников качения).

Автоколебания - возникают при всех известных видах обработки.

Причины: любое случайное возмущение, удар и т.п. приводящие к возникновению соответственных затухающих колебаний системы (вход или выход режущего лезвия из контакта, неоднородность свойств обрабатываемого материала) - Релаксационные (прерывистые) - возникают при медленных перемещениях узлов станочной системы.

Устранение вибраций - повышать виброустойчивость и динамические характеристики металлорежущих станков и их узлов. Разрабатывать виброустойчивые конструкции режущего и вспомогательных инструментов и оснастки, выбирать виброустойчивые диапазоны режимов резания.

Исследовать и разрабатывать методы и средства управления уровнем интенсивности автоколебаний в и целях повышения периода стойкости инструмента, производительности и качества обработки.

28. Показатели качества поверхностей.

Показатели качества поверхностей:

Геометрические: Физико-механические:

-шероховатость - микротвердость

-волнистость -остаточное напряжение

-отклонение формы -структура

29.Шероховатость поверхности факторы её отределяющие.

Представляет собой совокупность неравномерностей с относительно малыми шагами, образовавшихся при взаимодействии режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью. Отношение шага к высоте неровностей до 50. От 50 и выше к волнистости.

- наибольшая высота неровности профиля.

- шаг неровностей профиля по вершинам.

- шаг неровностей профиля по впадинам.

Наиболее часто нормируются показатели , (среднее арифметическое обсалютных значений отклонений профиля на базовой длине).

- высота неровностей профиля по 10-ти точкам (пять наибольших максимумов и пять наибольших минимумов)

Высоту микронеровностей можно определить из геометрических соображений:

Данная формула позволяет получить расчетную величину микронеровностей при точении резцом без радиуса вершины. В случае, когда у резца имеется радиус при вершине следует следующая формула:

Из формулы следует, что расчетная величина неровностей определяется величинами подачи, углов в плане и радиуса вершины. Действительные размеры и форма микронеровностей определяются так же случайной составляющей .

которая зависит от упругой и пластической деформаций обрабатываемого материала, от колебаний детали и инструмента от образования и срыва нароста, от изнашивания инструмента.

Передний угол и глубина резания на шероховатость влияют мало. Увеличение прочности и твердости, уменьшение пластичности материала снижают шероховатость. СОЖ снижает шероховатость при обработке материалов склонных к образованию нароста.