Задание 6.

Определение допусков и предельных размеров резьбового соединения

Исходные данные:

М30 ×1,5 - 8Н/7g

6.1 Определяем номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего

диаметра.

D = d =30мм.

D₁= d₁ =28,376мм.

D₂= d₂ =29,026мм.

6.2. Определяем отклонения и допуски на размеры резьбового соединения по ГОСТ 16093 - 81 для посадки с зазором.

Наружная резьба (болт 7g)

Наружный диаметр d = 30 мм; Внутренний диаметр d₁ =28,376мм;

Верхнее отклонение es = - 32мкм; Верхнее отклонение еs = -32мкм.;

Нижнее отклонение еi = -286мкм; Нижнее отклонение еi = не норм.;

Допуск Т_d =236мкм. Допуск Т_d = не норм.

Средний диаметр d₂ = 29,026мм;

Верхнее отклонение еs = -32мкм;

Нижнее отклонение еi = -22мкм;

Допуск Т_d = 190мкм.

Внутренняя резьба (гайка 8h)

Наружный диаметр D = 30мм; Внутренний диаметр D₁ =28,376мм;

Верхнее отклонение ES = не норм; Верхнее отклонение ES = +475мкм;

Нижнее отклонение EJ = 0мкм; Нижнее отклонение ЕI = 0мкм;

Допуск Т_D = не норм Допуск Т_D1 = 475мкм.

Средний диаметр D₂ =29,026мм;

Верхнее отклонение ES = 315мкм;

Нижнее отклонение ЕI = 0

Допуск Т_D = 315;

6.3. По отклонениям подсчитываем предельные размеры наружного, внутреннего и среднего диаметра резьбового соединения и заносим в таблицы раздельно для болта гайки.

Таблица 4

Предельные размеры болта.

Болт	Наружный диаметр	Внутренний диаметр	Средний диаметр
	d, мм	d1, мм	d2, мм
Номинальный диаметр dн	30	29,376	29,026
Наибольший диаметр dmax	29,968	28,344	28,994
Наименьший диаметр dmin	29,732	-	28,804

Предельные размеры гайки.

Гайка	Наружный диаметр	Внутренний диаметр	Средний диаметр
	D, мм	D1, мм	D2, мм
Номинальный диаметр Dн	30	28,376	29,026
Наибольший диаметр Dmax	-	28,851	29,341
Наименьший диаметр Dmin	30	28,376	29,026

Задание 7.

Определение допусков и предельных размеров для шпоночного соединения

Исходные данные:

D = 36_мм - диаметр вала

L = 70_мм - длина шпонки

Исполнение 1

Соединение – свободное

7.1 Определяем основные размеры шпонки и сечения пазов:

b = 10_мм - ширина шпонки

h = 8_мм - высота шпонки

t₁ = 5_мм - глубина паза на валу

t₂ = 3,3_мм - глубина паза во втулке

7.2 Определяем предельные отклонения несопрягаемых размеров

t₁ = 5,5(^+0,2₀) : t₂ = 3,3(^+0,2₀)

Шпонка h=8 h11 (⁰_-009) ;

Поле допуска по длине: L_ш =70 h14(⁰_-0.074)

Паз на валу L=70 H15 (^+1,2₀)

7.3 Определяем поля допусков на сопрягаемые размеры.

ширина шпонки b =10 h9( ⁰_-0,036)

ширина паза валаb = 10 H9(- ^0,0043₀)

ширина паза втулки b =10 D10(^+0,0120_+0,005)

7.4 Схема расположения полей допусков.

- шпонка с валом, для вала

- шпонка с втулкой, для втулки

0

h9

D10

H9

ЗАДАНИЕ 8.

Расчёт точности размеров входящих в размерные цепи

Исходные данные:

А_∆ = 1^+0.8_+0.1 мм, А₁ =53 мм,

8.1 Составляем размерную цепь. Определяем увеличивающиеся и уменьшающиеся звенья.

Звенья А₁ и А₇ -увеличивающиеся

Звенья А₂,А₃, А₄, А ₅, А₆ -уменьшающиеся

8.2 Определяем номинальный размер номинального звена.

А_∆ =∑А_i −∑А_i

1=(53+50)−(5 + А₂ +10 + 25 +6)

А₂ =56

8.3 Определяем допуск замыкающего звена.

TA_∆ = ЕS- ЕI =0,8-0,1 =0,7 _MM =700мкм

8.4. Определяем среднее число единиц допуска.

ТА_∆=∑ТА_i; ТА_i= а_m i_i,

. где ТА_∆ - допуск замыкающего звена, мкм;

ТА_i – допуск i – го составляющего звена, мкм;

;

- единица допуска для размеров 1 – 500мм, ее значение приведено в таблице;

a_m – коэффициент , равный числу единиц допуска в соответствующем квалитете.

i₁=1.86 мкм i₅=1.31 мкм

i₂=1.86 мкм i₆=0.73 мкм

i₃=0.73 мкм i₇=1.56 мкм

i₄=0.90 мкм

Найдем а_m:

,

где

8.4Определяем допуски составляющих звеньев (расчетные).

ТА₁ = 78,2·1,86 = 145,5мкм 11

ТА₂ = 78,2·1,86 = 145,5мкм 11

ТА₃ = 78,2·0,73 = 57,10мкм 11

ТА₄ = 78,2·0,9 = 70,4мкм 11

ТА₅ = 78,2·1,31 = 102,4мкм 11

ТА₆ = 78,2·0,73 = 57,10мкм 11

ТА₇ = 78,2·1,56 =121,99мкм 11

8.5. Определяем ближайший квалитет по СТ СЭВ 145 – 75 и СТ СЭВ 177 – 75:

IT = 10

По квалитету определяем стандартные допуски размеров составляющих звеньев:

ТА₁=120 мкм ТА₄=58 мкм

ТА₂=120 мкм ТА₅=84 мкм

ТА₃=48 мкм ТА₆=48 мкм

ТА₇=100 мкм

8.6. Проверяем правильность назначения допусков:

ТА_∆ ≥ ∑ТА_i

700 ≥ 578

8.7 Назначаем отклонения на составляющие звенья.

А₁ = 53 ( ⁺¹²⁰ ₀ )

А₇ =50 ( ⁺¹⁰⁰ ₀ )

А₂ =56 ( ­­⁰ _-120 )

А₅ =5

А₄ =10 ( ⁰ _-58 )

А₃ =25 h11 ( ⁰ _-84 )

А_6­ =6 h11(⁰ _-48 )

8 .8 Принимаем корректирующим звеном менее ответственное звено А₅.

Определяем отклонение этого звена.

А₅ = 25^{ES 800}_{EI 100}

ES(A_Δ) = ∑ ES ( A_i ) –∑EI ( A_i )

800 = (120+100) – ((-120) + (-48) + (-58) + X_EI + (-48)),

EJкор= 306мкм,

EI (A_Δ) = ∑ES ( A_i ) – ∑ES( A_i )

100 - 0-0 =ES

ESкор=100

ТА=100-306= -206

Проверяем правильность назначений отклонений.

∑ ТА_Δ =∑Т_i

700 = 700 - условие выполняется

Литература:

1.Допуски и посадки I том /Палей М.А. 6-е издание Л: Машиностроение 1982

2.Допуски и посадки II том /Палей М.А. 6-е издание Л: Машиностроение 1982

3. Допуски и посадки /Н.M. Белкин М : Машиностроение 1992

4. Подшипники качения: справочник /Л.Я. Перель, А.А.Филатов

М: Машиностроение 1992 2-е издание