- •Курсовая работа
- •«Ударные волны в технологиях синтеза и обработки материалов» Упрочнение металлов взрывом
- •Введение
- •1 Основы взрывного упрочнения
- •1.1 Особенности упрочнения металлов взрывом
- •1.2 Источники энергии – взрывчатые вещества
- •1.3 Преимущества взрывного упрочнения
- •2 Технология упрочнения взрывом
- •2.1 Методы получения взрывных нагрузок
- •2.2 Оценка параметров нагружения
- •2.3 Упрочнение малоуглеродистой стали
- •2.3.1 Упрочнение в плоских волнах
- •2.3.2 Упрочнение в косых волнах
- •2.3.3 Результаты упрочнения
- •3. Факторы, влияющие на результаты взрывного упрочнения
- •3.1 Влияние давления при взрыве на упрочнение
- •3.2 Влияние на упрочнение длительности взрывного нагружения
- •3.3 Влияние степени деформации на упрочнение
- •4 Упрочнение металлов волокнами с применением взрыва
- •4.1 Материалы с металлической матрицей и волокнистым упрочнителем
- •4.2 Механизм упрочнения волокнами
- •5 Упрочнение деталей горно-обогатительного оборудования
- •6 Безопасность при работе с взрывчатыми веществами
- •6.1 Ядовитые газы при детонации вв
- •6.2 Безопасность при металлообработке с использованием энергии взрыва
- •6.2.1 Общие положения
- •6.2.2 Общие правила обращения с взрывчатыми материалами и хранения их в цехе
- •7 Проектирование производственного участка
- •7.1 Расположение основных элементов технологической линии
- •7.2 Технико-экономическое обоснование участка
- •8 Индивидуальное задание
- •Заключение
- •Список используемой литературы
4 Упрочнение металлов волокнами с применением взрыва
Композиционные материалы волокнистого строения занимают особое место среди упрочненных материалов. Волокнистая арматура высокой прочности создает возможность упрочнения только в том направлении, в котором это требуется конструктивно, что обеспечивает максимальное использование прочности волокон. Волокна наполнителя могут быть как непрерывными, т.е. имеющими размер, соизмеримый с размерами заготовки или детали, и дискретными, т.е. существенно меньше габаритных размеров заготовки или детали.
Волокна в ВКМ являются несущим элементом и имеют высокие прочность и модуль упругости. Матрицы скрепляют упрочняющие элементы в единый монолит и в случае разрушения отдельных элементов перераспределяют напряжение на другие. Между матрицей и волокнами образуется переходный слой, служащий связью, через которую передаются напряжения. Переходный слой определяет уровень свойств ВКМ.
При производстве ВКМ следует исходить из следующих условий: волокна в матрице должны быть распределены в заданном объемном содержании равномерно, повреждение волокон исключается, соединение матрицы и волокна не должно приводить к снижению прочности волокон.
4.1 Материалы с металлической матрицей и волокнистым упрочнителем
Матрица является основным составляющим компонентом. Объединяя в одно целое многочисленные волокна, позволяет композиции воспринимать различного рода нагрузки (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг).
К материалу матрицы
предъявляются следующие требования:
малый собственный удельный вес;
способность претерпевать пластическую
деформацию не ниже
%; неспособность образовывать с армирующими
волокнами на границе раздела матрица
– волокно
хрупких неметаллических соединений;
простота промышленного получения и
невысокая стоимость. В качестве металла
матрицы наиболее широко используют
алюминий, медь, магний, свинец, титан,
никель, кобальт и их сплавы.
Армирующие материалы выбирают из соображений сохранения их свойств при эксплуатационных температурах и силовых режимах работы ВКМ. Для армирования используют нитевидные кристаллы, поликристаллические неметаллические волокна, высокопрочную металлическую проволоку и другие материалы.
Нитевидные кристаллы (усы) являются перспективным материалом для армирования металлов, но их применение практически недостаточно развито, так как многие материалы, из которых производят усы, активно взаимодействуют при повышенных температурах с металлическими матрицами, а это существенно снижает прочность ВКМ. В последнее время перспективными армирующими материалами являются нитевидные кристаллы окиси алюминия, окиси магния, карбида кремния и других, имеющих сверхвысокую прочность в широком температурном интервале, малую плотность обладающие химической инертностью по отношению ко многим металлам.
Металлические волокна (проволока). Проволока из бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др.
Металлические волокна обладают удовлетворительной прочностью, и, в отличие от неметаллических волокон, могут деформироваться совместно с матрицей. Если удлинение при разрыве волокон бора и керамики составляет 0,2-0,8 % и углеродных 0,5-1,5 %, то металлических 2-5 %. Применяя металлические волокна, можно изготавливать полуфабрикаты ВКМ различной конфигурации и сложные детали без разрушения армирующих волокон.
Армирующий материал может быть не только в виде проволоки, но и в виде сетки, ленты и другой конфигурации, что обеспечивает получение ВКМ со специальными свойствами (например, необходимой электропроводностью, теплопроводностью, температурным коэффициентом линейного расширения и др.)
