1.2 Уточнение передаточных чисел редуктора

=2880/150 =19,2 - передаточное число редуктора; [2,стр 51]

_{Что составляет 3,36% (<4%) от передаточного числа редуктора.}

1.3 Определение вращающих моментов на валах привода

2. Расчет зубчатой передачи

2.1 Выбор твердости, термической обработки и материала колес

Выбираем: материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

термическая обработка: улучшение;

твердость: НВ_шест = 248, 5НВ; НВ_кол = 200 НВ

- допускаемая контактная выносливость; [2,стр 90,табл 4.6]

- допускаемое напряжение изгиба; [2,стр 90,табл 4.6]

- предел контактной выносливости [2,стр 89]

-предельное напряжение изгиба, [2,стр 91]

где : =1,1- коэффициент запаса прочности; [2,стр 90]

=1,75-коэффициент запаса прочности; [2,стр 90]

2.2 Расчет быстроходной ступени

Исходные данные:

2.2.2 Расчет межосевого расстояния

-межосевое расстояние; [2,стр 98]

где: К =315-для прямозубых колес,

-коэффициент ширины принимают из ряда стандартных чисел: 0,1; 0,15; 0,2;

0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63 в зависимости от положения колес относительно опор:

при симметричном расположении 0,315 - 0,5;

при несимметричном 0,25 - 0,4;

при консольном расположении одного или обоих колес 0,2 - 0,25;

т.к колеса расположены несимметрично ,то

Округляем до стандартного значения 71мм (из ГОСТ 6639-69) [ 2, с.51]

2.2.3. Определение модуля передачи m.

; [1,стр 20]

Округляем до стандартного значения ;

2.2.4 Суммарное число зубьев.

2.2.5 Число зубьев шестерни и колеса.

2.2.6. Фактическое передаточное отношение.

- фактическое передаточное число; [1,стр 22]

где: - число зубьев шестерни;

- число зубьев колесо;

2.2.7. Определение геометрических размеров колес.

- делительный диаметр шестерни; [1,стр 22]

- делительный диаметр зубчатого колеса; [1,стр 22]

- диаметр окружности вершин зубьев шестерни; [1,стр 22]

- диаметр окружности впадин зубьев шестерни; [1,стр 22]

- ширина зубчатого колеса; [2,стр 98]

- ширина шестерни [2,стр 98]