Примеры условного обозначения гаек:

Гайка 2М12×1,25 ГОСТ 5915-70-второго исполнения, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,25 мм.

Рисунок. 41. Изображение гайки

Шайба представляет собой точеное или штампованное кольцо, которое подкладывают под гайку, головку винта или болта в резьбовых соединениях. Плоскость шайбы увеличивает опорную поверхность и предохраняет деталь от задиров при завинчивании гайки ключом.

Рисунок 42. Шайба

Внутренний диаметр шайбы обычно на 0,5…2,0 мм больше диаметра стержня болта, на который шайба надевается.

Болтовое соединение состоит из болта, гайки, шайбы и соединяемых деталей. В соединяемых деталях просверливают сквозные отверстия диаметром d₀ =(1,05….1,10)d, где d-диаметр резьбы болта. Длину болта определяют по формуле l=H₁ +H₂ +S_ш +H+К, где Н₁ и Н₂ –толщина соединяемых деталей; S_ш –толщина шайбы, S_ш =0,15d; H-высота гайки, H=0,8d; К-длина выступающего стержня болта, К=0,35d. Расчетную длину болта округляют до ближайшей стандартной длины болта.

Шпилечное соединение состоит из шпильки, шайбы, гайки и соединяемых деталей. Соединение деталей шпилькой применяется, когда нет места для головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину. Одна из соединяемых шпилькой деталей имеет углубление с резьбой-гнездо под шпильку, которая ввинчивается в него концом l₁ (см. рис. 40). Остальные соединяемые детали имеют сквозные гладкие отверстия диаметром d₀ =(1,05…1,10)d, где d-диаметр резьбы шпильки. Гнездо сначала высверливается на глубину l₂ , которая на 0,5d больше ввинчиваемого конца шпильки, а затем в гнезде нарезается резьба. На входе в гнездо выполняется фаска с=0,15 d. Длину шпильки определяют по формуле l=Н₂ +S_ш +Н+К, где Н₂ –толщина присоединяемой детали; S_ш –толщина шайбы; Н-высота гайки; К-длина выступающего конца шпильки над гайкой.

Рисунок. 43. Изображения резьбовых соединений

Таблица 3,4

Резьбовые соединения труб. Конструкция и размеры соединительных деталей трубопроводов определены стандартами. Концы труб имеют резьбу наружную, а соединительные детали-внутреннюю. Основным параметром деталей трубных соединений является условный проход D_у –внутренний диаметр трубы в миллиметрах, для которой предназначено это изделие.

Примеры условных обозначений соединительных деталей трубопроводов:

Муфта длинная 20 ГОСТ 8955-75-прямая неоцинкованная, для труб с условным проходом 25 мм.

Трубное соединение состоит из соединяемых труб и соединительных деталей трубопроводов. При соединении двух труб муфтой кроме муфты в соединение входит контргайка и прокладка. (рис. 44).

Рисунок. 44. Трубное соединение

Рисунок. 45. Элементы трубных соединений

Практическое занятие 5 Тема: Изображение шпоночных соединений Цель занятия: Научиться изобразить, соединение деталей шпонкой. Задание на самостоятельную работу: Начертить шпоночное соединение. Формат А4. Вопросы: 1. Для чего применяют шпоночные соединения? 2. В какой последовательности осуществляется шпоночное соединение? Методические рекомендации: При вычерчивании шпоночного соединения пользуются соответствующими стандартами. Шпонки (их размеры) подбирают в зависимости от диаметра вала.

Одно из наиболее распространенных разъемных соединений деталей – шпоночное. Шпонка предназначена для соединения вала с посаженной на него деталью: шкивом, зубчатым колесом, маховиком и др. Форма и размеры шпонок всех типов определены стандартом. Отклонения от стандарта, т.е. произвольный выбор формы и размеров шпонок, не допускаются. На рис. 46 приведены наглядные изображения шпонок: призматическая со скругленными торцами, призматическая с плоскими торцами, сегментная, клиновая со скругленными торцами, клиновая с плоскими торцами клиновая с головкой.

Рисунок. 46. Типы шпонок

Изображение шпоночных соединений. На рис. 47 даны наглядные изображения деталей, из которых состоят шпоночные соединения. Стрелками показано, как соединяются детали.

Рисунок. 47. Детали шпоночных соединений

Соединение деталей призматической шпонкой приведено на рис. 48. Чтобы ясно было видно расположение шпонки, втулка показана в разрезе, а у вала удалена часть, закрывающая шпонку. На полках нанесены цифры. Они соответствуют номерам которые присвоены деталям (см. рис. 247, а).

Рисунок. 48. Соединение шпонкой

Чертежи деталей, входящих в соединение, приведены на рис. 49, а сборочный чертеж – на рис. 250. Заметьте, что на сборочном чертеже шпонка показана нерассеченной. Так поступают в том случае, когда секущая плоскость проходит вдоль сплошной (непустотелой) детали. На чертеже соединения призматической шпонкой показывают небольшой промежуток - зазор – между верхней плоскостью шпонки и дном канавки во втулке. Соединения клиновой и сегментной шпонками мало отличаются от рассмотренного.

Рисунок. 49. Чертежи деталей шпоночного соединения

Рисунок. 50. Сборочный чертеж

Рисунок. 51. Шпонки призматические и пазы для них (ГОСТ 8788-68 и ГОСТ 8789-63)

Практические занятия 6,7 Тема: Зубчатые передачи. Цель занятия: Научиться составлять чертежи механизмов, передающие движение. Задание на самостоятельную работу: Рассчитать и вычертить цилиндрическую зубчатую передачу, коническую зубчатую передачу. Вопросы: 1. Какие существуют виды зубчатых передач? 2. Каковы основные параметры зубчатого колеса? 3. Что такое модуль зубчатого колеса? Методические рекомендации: Окружность выступов обводят сплошной толстой – основной линией, равной толщине линии видимого контура. Окружность впадин – сплошной тонкой линией. Делительная окружность изображается штрихпунктирной тонкой линией. Зубчатые колеса показывают на главном виде в разрезе. При этом, если секущая плоскость проходит через ось зубчатого колеса, зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными.

Модули стандартны и составляют два ряда:

1-й ряд: 0,05; 0,06; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5;6: 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 80; 100 мм.

2-й ряд: 0,055; 0,07; 0,09; 0,11; 0,14; 0,18; 0,22; 0,28; 0,35; 0,45; 0,55; 0,7; 0,9; 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5;5,5; 7; 9; 11; 14; 18; 22; 28; 36; 45; 55; 70; 90 мм.

Зубчатые колеса чертят упрощенно в 1-2 проекциях согласно ГОСТ 2.402-68. На рис. 46 показаны две проекции цилиндрического зубчатого колеса.

Рис. 52. Зубчатое колесо

На главном изображении-разрезе зуб не заштрихован и имеет осевую линию на расстоянии модуля m от наружного контура. С противоположной стороны (внизу) чертят такой же зуб, если даже число зубьев нечетное, и плоскость разреза проходит через впадину между двумя зубьями.

Рис. 53. Параметры цилиндрической зубчатой передачи

Рис. 54. Параметры конической зубчатой передачи

Практическое занятие 8 Тема. Изображение пружин Цель занятия: Чтение рабочего чертежа пружины . Задание на самостоятельную работу: Изображение винтовых пружин на рабочих чертежах. Вопросы: 1. Как разделяют по форме пружины? 2. Допускается ли на сборочных чертежах ограничиваться изображением сечения витков, если секущая плоскость проходит через ось винтовой пружины? Методические рекомендации: Изображение винтовых пружин на рабочих чертежах располагают горизонтально.

Винтовые пружины навивают из проволоки различного сечения. Небольшие пружины с малой толщиной сечения проволоки на чертеже – менее 2 мм изображают согласно рис. 49, а, б. Пружина характеризуется: диаметром проволоки d; диаметром D₁ стержня, на который ее навивают (или наружным диаметром D); шагом t; высотой H₀ и рядом других величин, например направление навивки - правым или левым (указывают надписью), числом витков, длиной развернутой пружины и др. Опорные витки обычно подгибают и шлифуют. Чтобы выполнить условное изображение пружины (рис. 49, а, в), по заданным величинам согласно ГОСЧТ 2.401 – 68;

1. проводим осевую линию;

2. параллельно этой линии наносим две тонкие линии на расстоянии D₁ + d друг от друга для разметки витков;

3. откладываем на верхней линии нужное количество шагов (например, 4,5t=H₀ ). На нижней линии откладываем шаги со смещением на полшага t/2;

4. чертим пружину, изображая витки прямыми линиями.

Изображение пружины в разрезе показано на рис. 49, в, г. Размечаем пружину аналогично рис. 49, а согласно пунктам 1-3. При этом проводим штрихпунктирные осевые линии параллельно оси пружины и, отложив нужное количество шагов t, проводим короткие поперечные осевые линии для каждого сечения проволоки. Чертим сечения проволоки для витков. Если толщина сечения на чертеже не более 2 мм, зачерняем сечения и не чертим витки (рис. 49, б). При больших размерах сечений заштриховываем сечения и чертим контуры витков прямыми линиями (рис. 49, в,г). Необходимо следить, чтобы противоположные сечения витков были смещены на полшага. Пружины изображают на чертежах всегда с правой навивкой независимо от действительного ее направления. На рис. 49 показаны два примера изображения пружин: полностью разрезанная, разрезанная только в средней части. В обоих случаях показаны 1-3 витка с каждого конца пружины, а средние витки, которых может быть довольно много, не показаны. Крайние витки подогнуты и сошлифованы.

Рисунок. 55. Изображение пружины

Практические занятия 9,10,11,12 Тема. Выполнение сборочного чертежа изделий Цель занятии: Уметь определить назначение, устройство и принцип работы изображенного на чертеже изделия, а также процесс его сборки и разборки. Задание на самостоятельную работу: Перечертить сборочный чертеж изделия, выполненную в разрезе. Нанести номера позиций составных частей изделия. Выполнить штриховку сечений деталей изделия. Написать спецификацию. Вопросы: 1. Какие детали показывают в продольном разрезе нерассеченными? 2. Что определяет спецификация? 3. Что называют смежной штриховкой? 4. Как должны располагаться полки для нанесения номеров позиций на сборочном чертеже? 5. Какие разделы входят в спецификацию? Методические рекомендации: Чертеж рекомендуется выполнить в такой последовательности: вычертить рамку; затем основную надпись; определить по числу позиций число строк спецификации и вычертить спецификацию; на оставшемся поле чертежа вычертить содержание задания; определить виды штриховки соответственно материалам, из которых изготовлены детали, а затем нанести штриховку, провести линии-выноски и полки-выноски и нанести номера позиций; заполнить спецификацию; оформить основную надпись.

Выполнение учебного сборочного чертежа изделия начинается с выяснения назначения этого изделия, его устройства и принципа действия, рабочего положения , способов соединения составных частей, последовательности сборки и разборки. На рис. 50 показан кран распределительный в сборе.

Рис. 56. Кран распределительный в сборе

Его назначение перераспределять рабочую среду (жидкость, пар) путем поворота золотника в корпусе рукояткой на угол 45° влево или вправо до совмещения с каналами в корпусе, тем самым обеспечивая поступление рабочей среды в одно из внешних отверстий корпуса. Кран необходимо разобрать на составные части (рис. 51) и выделить входящие в изделие сборочные единицы.

Рис.57. Составные части крана

На рис. 52 показаны составные части рукоятки, входящей в качестве сборочной единицы в состав распределительного крана. Затем нужно выделить детали, непосредственно входящие в изделие (рис. 53), стандартные изделия (рис. 54), и если имеются, материалы

Рис. 58. Составные части рукоятки

Рис. 59. Детали входящие в изделие

Необходимо установить наименование каждой детали, ее назначение в сборочной единице и материал, которого деталь изготовлена. Рекомендуется составить схему изделия (рис. 55), определяющую его состав.

Рис. 60. Стандартные изделия

Рис. 61. Схема изделия

В соответствии со схемой нужно составить спецификацию (рис. 56).

Рисунок.62. Спецификация

Сборочный чертеж изделия вычерчивается по эскизам деталей. При выборе масштаба изображений предпочтение отдается изображению изделия в натуральную величину (М 1:1). Количество изображений зависит от сложности изделия. Для рассматриваемого примера достаточно выполнить полный продольный разрез на месте главного вида (рис. 328), на виде слева соединить половину вида с половиной разреза А-А по отверстиям

М 12×1; дополнительно дать сечение Б-Б по плоскости разъема корпуса и золотника. При этом рукоятку разрезать необязательно, так как на нее должен быть выполнен самостоятельный сборочный чертеж и спецификация.

Рисунок. 63. Кран распределительный (сборочный чертеж).

Практические занятия 13,14,15 Тема. Чтение и деталирование сборочных чертежей Цель занятия: Составления чертежей деталей по чертежам изделий, состоящих из нескольких деталей. Задание на самостоятельную работу: Выполнить рабочие чертежи деталей (7 деталей) по сборочному чертежу. Вопросы: 1. Показываются ли крепежные детали (винты, болты, шпильки, гайки и т. д.) рассеченными при продольном разрезе на сборочном чертеже? 2. Как графически обозначаются узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм? 3. Какой линией проводятся полки-выноски и линии-выноски? Методические рекомендации: Рабочие чертежи рекомендуется выполнять в следующем порядке: сделать эскизы, после согласования эскизов с преподавателем вычертить рабочие чертежи на чертежной бумаге формата А4 или А3. Перед выполнением этой работы студент должен внимательно прочесть сборочный чертеж.

Чтение сборочного чертежа – это процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по чертежу. Деталирование – это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Наименование детали и ее обозначение определяются по спецификации сборочного чертежа, а марка материала – по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу. Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, а не из расположения ее на сборочном чертеже. На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся: литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности; проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента; внешние и внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п. Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549 – 74. Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу.

Рисунок. 64. Клапан обратный двойной

Принцип действия клапана. Жидкость под давлением поступает в отверстие 18 верхнего наконечника корпуса 1, сжимает пружину 3 и в зазор между клапаном 2 и корпусом поступает через отводной (слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку 7 (6 ?) с нижнего наконечника корпуса, свинтив накидную гайку 5, то можно в корпус через нижнее отверстие подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае в систему будет поступать смесь жидкостей.

Рисунок. 65. Клапан обратный двойной

Стандартных деталей клапан не имеет. Сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1. На месте главного вида выполнен полный продольный разрез клапана фронтальной плоскостью симметрии изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана. На месте вида сверху совмещено изображение половины вида и половины горизонтального разреза А-А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса. На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса. Кроме этих основных изображений выполнены сечения Б-Б и В-В. Сечение Б-Б показывает отверстия в шестигранной части корпуса для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме. Сечение В-В дает представление о сопряжении деталей 1,2 и 4 и пояснит расположение отверстий в клапане 2. На чертеже проставлены габаритные размеры (200 и 100 мм), установочные (75 мм), монтажные (М 12 и М 36) и эксплуатационные ( 18) размеры. Соединения деталей в клапане разъемные, резьбовые. Для обеспечения плотности соединения деталей 2 и 4 в проточку детали 4 заложена прокладка из картона. Наружный диаметр прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 2мм (см поз. 7 спецификации на рис. 59).

Рис.66. Спецификация

Клапаны и заглушка плотно прилегают к поверхностям корпуса и штуцера (их притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы М 36 . Для того чтобы разобрать клапан, необходимо свинтить накидную гайку 5, а вместе с ней снять заглушку 6; из корпуса вывернуть штуцер 4, снять прокладку 7: через нижнее отверстие в корпусе вынуть оба клапана 2 и пружину 3. Пружина работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты и подшлифованы.

Рисунок.67. Корпус

Рисунок. 68. Клапан

Сборка клапана производится в обратном порядке. На рис. 60….65 выполнены рабочие чертежи деталей, входящих в состав обратного клапана.

Рисунок. 69. Пружина

Рис. 70. Штуцер

Рисунок. 71. Гайка накидная

Рисунок. 72. Заглушка